随着六西格玛管理应用研究的日益广泛和深入，六西格玛管理已经成为企业管理改进，尤其是质量改进最重要的方法和工具。本文以XZ企业为背景，研究如何利用DMAIC方法解决企业生产过程中遇到的实际问题。　　M5机组是XZ工厂目前主力生产设备，在生产过程中内部停机次数严重影响了机组的生产效率和剔除率，在项目实施之前样本的内部停机次数最多达到22次，根据企业的考核情况，车间制定了把内部停机次数降低到10次以下的目标，并成立项目小组，引入六西格玛方法之一的DAMIC方法进行改进。　　本文在归纳和总结六西格玛管理相关理论及方法的基础上，采用DMAIC的方法，对M5内部停机次数展开研究。首先，在定义阶段，介绍了M5机组的生产流程，确定了内部停机次数的关键质量特性，并制定了项目目标，界定了项目的研究范围;在测量阶段介绍了数据的测量方法，数据统计的过程，并完成了测量系统分析;在分析阶段采用CE矩阵、FMEA方法识别出了各类因子，并进行了快速改善，然后利用双比率检验、方差分析等六西格玛工具确认了显著因子;在改进制阶段，通过不同的管理和流程改进制定了改善措施，通过DOE(Design Of Experiments)找到了最佳参数组合，并进行了效果验证;控制阶段制定了关键因子的管理控制措施，实施了六西格玛方法的交流和培训。经过验证，改进后M5内部停机次数达到了8.9次，圆满完成了预期目标。　　实践表明，DMAIC方法是一种科学有效的处理问题的方法。