在注塑模具设计过程中，涉及到数量众多的标准件及其模板孔的设计，而且在各个模板零件的二维图纸上，还需要标注出这些孔的尺寸信息、位置信息及加工信息。这些设计和标注工作繁琐、耗时，极大地影响了设计效率。现有的一些注塑模CAD系统标准件模块存在标准件自适应性差、标准件库扩充复杂、标准件设计与模板孔标注脱节等缺陷。因此开发专用的功能完善的注塑模标准件及2D工程图自动标注系统，对提高注塑模设计效率具有重要的意义。作者在深入分析了注射模设计流程和注射模常用零件的基础上，探讨了标准件库设计的关键技术。通过采用参数化技术、知识工程技术，建立了常用标准零部件的描述模型，以及其关联的模板孔的模型，并可满足客户定制化扩充要求。另外，通过采用变量关联等方法，实现了标准零部件与模板孔的关联；通过采用属性关联的方法实现模板孔的自动标注。从而保证了标准件设计的一致性，并实现了模板零件2D工程图的自动标注。基于上述研究工作，作者在UGNX平台上开发了基于标准件的2D工程图自动标注系统。利用该系统，设计人员可快速调用标准件进行设计，并可实现模板零件2D工程图的自动标注，使注塑模的设计效率得到大幅度的提高，增强模具企业的市场竞争力。