本论文考察了乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂载体(活性炭)结构对催化剂活性的影响。以此为基础,采用超声波及不同气氛(N2、CO2)下的高温处理方法,对活性炭载体进行了改性。由N2吸附脱附及BET等方法,对处理前后的活性炭进行了表征,测定了活性炭结构的变化情况,并通过扫描电镜对活性炭载体表面进行了观察,得出了不同处理条件对活性炭载体结构的影响。以处理后的活性炭为载体,通过浸渍法制备成醋酸锌/活性炭催化剂。通过热重方法,测定该催化剂的活性组分含量;以固定床反应器作为催化剂评价装置,测定了催化剂的生产能力。得出的结论归纳如下:(1)超声波处理活性炭载体的实验结果表明,随着超声波处理时间的增长,活性炭载体比表面积、微孔孔容不断下降,介孔和大孔所占的比表面积及孔容增加。扫描电镜图显示,处理后的活性炭孔结构增大明显。以超声波处理后的活性炭为载体制备的催化剂,其生产能力也有所增加,其中,超声波处理时间为60min的活性炭载体制备的催化剂,表现出最高的活性,催化剂的生产能力从1.83g/(d · ml)提高到2.3lg/(d · ml),提高约27%。继续增加超声波的处理时间,活性炭比表面积下降较大,催化剂的生产能力有所降低。(2)不同气氛(N2、CO2)下的高温热处理实验结果表明,在N2气氛下,经过500～900℃高温处理的活性炭的比表面积、孔径等表面结构变化不大,活性炭表面结构基本没有发生变化;以其为载体制备的的催化剂活性与以未处理的活性炭所制得的催化剂生产能力相差不大。在CO2气氛下,高温处理对活性炭载体的表面结构有显著的影响。其中,活性炭的比表面积明显增大,介孔和大孔的孔容值增加,平均孔径也有所增加,且随着处理温度的升高,这些变化呈现增大的趋势。以CO2气氛下、高温处理后的活性炭为载体制备的催化剂,催化剂生产能力有较大的提高。其中,CO2气氛下,处理温度为700℃时,催化剂的生产能力出现最大值达到2.35g/(d ·ml),但继续提高处理温度,催化剂的生产能力下降明显。(3)对催化剂的失活原因进行了探究。采用烧失的方法,分别在180℃、200℃温度下,测定了活性组分醋酸锌随反应时间的流失曲线,并在反应一定时间后,测定了催化剂活性随反应时间的变化。实验结果表明,醋酸锌的流失和反应过程中催化剂孔道的堵塞是催化剂失活的重要原因。同时,改性效果比较好的两种活性炭制备的催化剂在稳定性方面表现良好。