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生物柴油又称脂肪酸甲酯，是指利用各类动植物油脂为原料，与醇类物质经过交酯化反应改性，使其最终变成可供内燃机使用的一种燃料。生物柴油不仅能有效地再利用餐饮废油，而且还具有优良的环保特性，生物降解性高达98％，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染，因此生物柴油作为讲地沟油变害为宝的首选。 环氧脂肪酸甲脂是以生物柴油作为生产原料的一种增塑剂，具有环保、无毒、耐热等优点，并且有着巨大的社会效益和经济效益。如此巨大前景使不少企业已率先加入生产生物柴油和环氧脂肪酸甲酯的行列，但由于处于产业起步阶段，对生产生物柴油或环氧脂肪酸甲酯产生的废水研究甚少。 本论文通过在实验室利用UASB-SBR组合工艺处理生物柴油废水，UASB-MBR组合工艺处理环氧脂肪酸甲酯废水，使其达标排放，并对工艺运行条件进行了研究。研究结果表明： （1）采用UASB-SBR联合工艺处理生物柴油废水可得出，选择UASB反应器进水COD负荷稳定在14kg/m3·d时，可保证去除率在87%，SBR反应器作为后续好氧处理该废水，COD去除率基本稳定在90%，氨氮浓度稳定在5mg/L。采用化学法除磷，每升出水加入5ml质量分数为5%PAC，搅拌沉淀出水TP稳定在4-6mg/L，均满足排入管网水质标准。 （2）采用UASB-MBR联合工艺处理环氧脂肪酸甲酯可得出，每升原水加入10ml质量分数为10%Na2S降低氧化还原电位，预处理后使其 ORP降到-50mV~+50mV，调节其pH至7后该废水进入UASB，对反应器的毒性较小。UASB处理该废水的最佳容积负荷为6.0kg/（m3·d）。MBR处理UASB出水，采用曝气量12m3/h，进水流量为27L/d，停留时间12h，MBR对COD去除率保持在95%之上。 （3）使用生物柴油废水与环氧脂肪酸甲酯废水1:3的配比是较佳配比，进水COD由1570mg/L提升至11100mg/L，其去除率依然可维持在80%以上。为该类废水工程处理设计、调试及运行提供参考。 （4）在可以选择甲基磺酸或者对甲基苯磺酸这两种酸作为催化剂时应选择甲基磺酸。选用对甲基苯磺酸为催化剂，当其浓度为进水质量比1‰时，对去除率有较大影响。从清洁生产、废水处理难易程度的角度出发，建议行业采用甲基磺酸为酸性催化剂。