本课题主要结合新钢高速线材生产线的特点和缓冷钢及焊条钢的生产经验，试制生产CO₂气体保护焊丝盘条ER50-6，对生产工艺进行试验与研究，通过小批量生产试验、性能检验以及对生产过程中出现的问题进行分析、研究、解决，最终实现批量生产。主要研究成果如下：（1）成功的在高速线材生产线开发CO₂气体保护焊丝盘条ER50-6，工艺可行，参数制定合理。（2）试验中采用1050±20℃开轧温度，900±20℃终轧温度，860±20℃吐丝温度，斯太尔摩延迟型冷却，辊道速度0.4m/s。ER50-6试验用钢性能稳定，塑性好。（3）马氏体组织在焊丝的拔制过程中会形成缺陷使焊丝脆断。因此，为确保ER50-6盘条拉拔性能，合理设置吐丝温度及控制盘条风冷线冷却速度，防止产生贝氏体和马氏体等淬火组织。（4）研究得出控制C、Si、Mn含量在成分下限是降低抗拉强度的有效途径。（5）通条性好是ER50-6盘条拉拔性能良好的的保证，而好的通条性能就必须有均匀的化学成分和稳定的吐丝温度。通过对水冷线加强检查维修，及时更换轧辊、导卫备件，ER50-6线材通条性能明显提高。（6）新钢开发的ER50-6焊丝盘条化学成分稳定，表面质量优越，通条性能及延伸性能好，抗拉强度低，拉拔性能和焊接性能优良，达到了供货技术条件及用户的要求。ER50-6的成功开发为以后开发其他焊丝钢产品积累了宝贵经验。