近年来,常规原油资源日益减少为能源供应带来了新的挑战,随着稠油开采、集输技术的提升,丰富的稠油资源逐渐受到了人们的重视。稠油在开采过程中极易与水混合,形成W/O型乳状液。但目前对稠油乳状液体系的流变性研究较少,也不够系统。针对该问题,本文较为系统地分析了稠油乳化后的流变性质。不同于胶凝含蜡原油及其乳状液在胶凝温度以下存在明显非牛顿流体性质,稠油乳状液随含水率升高在较高温度下也表现出明显的黏弹性。本文具体研究思路如下:首先,通过改变乳状液配制时搅拌转速、搅拌时间、乳化剂加剂量三个条件,寻找适合稠油乳状液制备及稳定的实验条件。研究发现,采用先低速搅拌使油水充分混合,再提高转速使油水完全乳化的方式比直接提高转速的方式更利于稠油乳状液乳化,并且形成的乳状液稳定性更好。其次,通过恒温及降温过程中的振荡剪切实验及蠕变-回弹实验,研究了含水率对稠油流变性的影响,分析了乳状液黏弹性发生变化的原因。研究发现稠油乳状液黏弹性随含水率上升、温度的下降而增强,具体表现为储能模量及耗能模量的增大,这与胶凝含蜡原油及其乳状液的变化规律相似。而不同于胶凝含蜡原油乳状液,从50℃至10℃的降温过程中,不同含水率稠油乳状液损耗角的变化趋不同。如稠油乳状液损耗角小于45°,温度降低损耗角增大;如稠油乳状液损耗角大于45°,温度降低损耗角减小。最后,通过剪切率阶跃加载实验及滞回环实验,发现在实验研究范围内稠油基本不具有触变性,而其乳状液在较高含水率时仅存在很弱的触变性。