中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板,厚度25.0-100.0mm的钢板称为厚板,厚度超过100.0mm的钢板称为特厚板。中厚板生产线复杂,设备技术难度大、质量控制手段多元。中厚板的生产需经加热炉的加热,轧机的轧制,轧后的冷却及矫直等工序。为提升中厚板产品质量,需对老旧的中厚板生产车间进行智能化升级改造。传统的中厚板加热炉因设计缺陷及耐材限制等原因,往往存在加热效率低、热负荷不达标及因燃烧不充分造成烟气排放超标等缺陷。实际生产中存在能源浪费严重、钢坯加热时间长、生产效率低、环保不达标等问题。无法满足现代化、高效化、绿色化的中厚板生产需求,针对以上问题,课题从加热炉的结构、尺寸和燃烧系统两大方面提出了改进措施和方案,达到提升热效率、热负荷和降低排放的目的。中厚板轧后冷却多采用层流冷却方式。层流冷却存在冷却区较长、液滴库存量大、冷却温度慢、终冷温度控制不精准等缺点。此外层流冷却无法进行在线热处理工艺、对钢板合金元素含量要求高,严重制约了中厚板高端化发展。针对此问题提出了优化解决理论,在对其进行受力分析和校核的基础上,设计了超快冷设备其中重点设计喷嘴箱、支撑装置、供水管路和升降机构等四部分。矫直机是对轧成钢板进行矫直的设备。通过矫直作用可以保证钢板的平整度,同时释放轧制应力。老式矫直机存在矫直力不足、牌坊弹跳大、板型控制差和缺乏自学习功能等问题,造成矫直后的钢板板型差等问题。针对现存的这些问题,本文对中厚板矫直机的零部件制造工艺方案进行了优化,在对矫直辊进行有限元受力分析的基础上,提出矫直机的自学习模型并优化工艺参数,为自动化提供必要条件。此外、为了提升中厚板生产中使用机物料的管理水平,降低库存和消耗,提升工作效率,需开发一套机物料管理系统。通过该系统可以实现中厚板生产使用机物料的智能化管理。