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聚苯硫醚(PPS)是一种具有优异的耐热稳定性、耐化学腐蚀、阻燃及优良机械性能的热塑性聚合物,因此其非织造过滤材料在高温烟气除尘领域中应用广泛。高温烟气中常含有较多的氧气,在高温氧气长时间的作用下PPS滤料更易被氧化,导致大分子链断裂,纤维损坏。同时,当烟气含湿较高时,烟气中的氧化性气体易与水蒸气结合,在纤维表面凝结成酸露,使PPS纤维被氧化腐蚀,从而导致滤袋破损、失效。另外,当烟气中含有油雾、油滴时,其易与烟尘等物质粘结在滤料表面,造成清灰不便,影响过滤效率,缩短滤料的使用寿命。因此针对上述情况,提高PPS滤料的拒水拒油及抗氧化性能,减少液滴(酸露、油滴等)在纤维表面的附着,减轻腐蚀作用,延长滤料的使用寿命,在科研和实际生产过程中具有重要意义。对PPS过滤材料进行拒水拒油整理,通过单因素和正交试验,确定了较优的整理工艺为：整理剂浓度为40g/L、焙烘温度为180℃、焙烘时间为5min,并对整理后的滤料进行相关性能测试和评价。实验结果表明,整理后的PPS滤料具有优良的拒水拒油性,同时其抗氧化性能也有较小的改善。为进一步提高PPS滤料的抗氧化性,在拒水拒油整理剂中,加入一定量的聚四氟乙烯(PTFE)树脂分散液及粘合剂等,并通过SEM、抗氧化性、拒水拒油性、过滤性能等测试,得出较为合理的整理工艺为：复合整理剂浓度70g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间5min。采用PTFE树脂分散液为涂层剂主要原料,加入一定量的发泡剂、粘合剂等,对PPS过滤材料进行表面发泡涂层处理,研究了涂层对滤料结构和性能的影响。SEM测试表明,发泡涂层后的PPS滤料表面形成了一层均匀的多孔结构。同时滤料经发泡涂层整理后,PPS滤料的抗氧化性提升较小,过滤性能有所提高,孔径的尺寸也变得更小。滤料的耐磨性测试结果表明,涂层后滤料的耐磨性得到了明显的提高。拒水拒油测试表明,发泡涂层滤料不具有拒水拒油性。综合各试验结果,PPS滤料拒水拒油整理较优工艺为：拒水拒油剂浓度40g/L,轧余率为80%-85%左右,预烘为90×3mm,焙烘温度为180℃,焙烘时间为5min；抗氧化整理较优工艺为：复合整理剂浓度为70g/L,轧余率为80%-90%左右,预烘为90x3min,焙烘温度为180℃,焙烘时间为5min;PPS滤料的发泡涂层工艺：发泡温度为160℃-170℃,发泡比约为1：4,预烘为80℃x2min,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min。