大型锻造液压机具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点,是机械、冶金、航空航天、造船、电站等工业中关键零件毛坯生产的重要设备。工作缸、横梁和立柱是液压机的关键部件,承受着主要载荷。如果设计或制造不当,这些关键部件就极易过早损坏,给企业生产带来安全隐患和经济损失。论文基于液压机设计理论,并参考已有大型锻造液压机的结构和设计经验,针对传统三梁四柱式液压机结构存在的缺陷和70 MN自由锻造液压机的技术参数和工艺要求,给出了其工作缸、横梁和立柱的初始设计方案。在此基础上,论文采用三维造型软件Pro/Engineer建立实体模型,通过合理的简化建立有限元模型。最后以大型有限元软件ABAQUS作为分析工具,对70 MN自由锻造液压机的关键部件进行了有限元分析,对其结构设计的合理性进行了分析。首先,对工作缸、固定横梁和立柱的强度和刚度进行了校核,以保证液压机整体结构的刚度和抗偏载能力。其次,对工作缸进行了应力和变形分析,并且通过分析结果对工作缸进行了优化设计,确定改进方案是合理的,也是可行的。最后,对液压机整体进行分析,包括固定横梁主要工作方向上的应力、变形分布以及机架的各受力部位在不同载荷下的分析比较,确定设计方案是合理可行的。论文根据上述分析结果,对初始设计进行了改进,提出了液压机的最后本体结构设计方案。通过大量的有限元分析结果,验证了工作缸、横梁和立柱结构的合理性和可行性,为70 MN自由锻造液压机的方案论证和技术设计提供了参考依据。