随着计算机技术的快速发展,人们在计算机辅助工艺规划和生产过程的自动化测控等方面,都进行了大量研究,并取得了较好的成果。 计算机辅助工艺规划可以提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期;根据模糊控制理论对热处理生产过程进行温度测量和实时控制并作为记录文件加入数据库存储,可以提高热处理质量,加强产品质量的可回溯性。两者的集成管理,对于企业提高生产率,科学地管理信息资源,增强竞争力具有重要意义。 本论文针对本地几个有代表性的热处理厂生产的实际状况,认真研究了热处理企业在生产过程中普遍存在的问题,从用户实用性的角度出发,根据分析的结果提出了系统的总体规划方案,并在此基础上对各模块进行了详细设计。最后,将研究成果成功地运用到本系统的开发过程中。本课题的主要工作和研究结果集中体现在以下几个方面: 1.利用派生式方法实现了计算机辅助工艺规划子系统。并通过阅读大量文献熟悉ISO 9000族系列标准中关于生产过程质量文件管理与控制的特殊要求,并结合热处理生产的实际情况,对工艺文件和生产记录文件的科学管理,利用数据库技术加以实现; 2.详细介绍了采用上、下位机的结构形式来实现热处理生产过程的测控功能,介绍了上、下位机的特点、校验码、通讯编码、滤波方式等功能模块的设计与实现; 3.用Visual C++6.0语言设计开发上位机监控软件,SQL Server 2000实现后台的数据库功能。下位机的控制算法先进,具有自学习功能,稳态精度高,通讯速度快。本系统方案合理,数据库结构设计科学,工作可靠性高,生成的工艺规程较为实用。人机界面友好,可提供多种帮助功能,操作简单方便。