石油化工行业的大发展对设备寿命的要求越来越高。每年因腐蚀问题造成的直接经济损失达2亿元，间接损失更是不可估量。可见，腐蚀问题的重要性。解决石化设备的腐蚀问题的有效的途径之一是对碳钢材质采取恰当的表面处理技术。具有高耐腐蚀性的化学镀技术能够解决这一问题。本课题旨在研究化学镀技术在该工况下的应用，开发新型化学镀工艺，研究化学镀镀层相关性能，探索新型封孔方法，并对镀层的耐蚀机理进行了探索。 化学镀技术的核心问题是开发新型镀液配方、性能及使用寿命，这是得到优质镀层及降低生产成本的关键。本课题以实验为基础，采用正交试验设计法，以镀速和磷含量为指标优化了镀液配方。实验表明，该配方能够得到孔隙率低，耐腐蚀性能优良的镀层。 在化学镀层性能测试方面，本课题主要做了以下工作：采用能谱分析法测定了化学镀层的元素成分及含量；采用金相法测定了镀层的厚度，并得到镀层平均镀速；采用电子探针观察了镀层表面形貌，分析了镀层形成机理；采用显微硬度计测定了镀层的显微维氏硬度；采用腐蚀法测定了孔隙率；采用浸渍法测定了镀层的腐蚀速率。最后，本课题对封孔工艺进行了研究，通过孔隙率的测定和镀层表面形貌分析表明，研究开发的两种封孔工艺，能够大幅度降低镍磷镀层的孔隙率，并提高镀层的耐蚀性。 本课题利用表面涂覆技术，通过对低品质材料进行表面处理，代替高品质的材料，这不仅降低了生产成本，而且提高了设备使用寿命，从而真正实现经济高效应用。