斗齿作为在建筑、矿山、煤炭等行业中使用量不断增加的挖掘机中重要配件，在高硬度、高腐蚀性介质等工矿条件恶劣的环境下作业，所以对斗齿的性能要求比较苛刻：齿尖高硬度，高耐磨性；其他部位需有较高的强韧性。然而传统铸造生产工艺越来越不能满足客户对铸件耐磨性能日益增高的要求，所以开发斗齿生产新工艺，提高铸件质量具有重要的实际意义。基于华中科技大学与湖北庚联耐磨材料科技有限公司合作项目，本文研究了熔模精铸复合工艺，将真空、钢丸激冷及振动浇注等技术综合应用于生产低碳合金钢斗齿。测试分析了斗齿的机械力学性能和金相组织，通过磨粒磨损实验测试铸件的耐磨性能，对比了熔模精铸复合工艺与传统熔模工艺生产斗齿性能差异。针对熔模精铸复合工艺生产中环境差、工人劳动强度大以及工序较多等问题，本文尝试采用消失模“先烧后浇”工艺生产低碳合金钢斗齿。观察比较EPS和STMMA共聚料的燃烧情况。测试分析分别用两种泡沫材料生产斗齿的表面碳含量和机械力学性能，与熔模精铸复合工艺生产铸件的表面碳含量和机械性能进行比较，探索“先烧后浇”工艺的可行性。本文尝试采用“无箱”V法铸造工艺生产斗齿，采用内壁不带有抽气结构的造型框取代普通V法中砂箱的定型作用，以简单的抽气底板取代砂箱的抽气和密封作用，降低了砂箱的制作成本，并设计出利于斗齿顺序凝固的“平做立浇”工艺。