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采用浸渍-沉淀法制备负载型Ni/ZrO2/MxOy固体催化剂，并运用XRD、BET、TPR和TPD等技术与方法对催化剂的晶相结构、比表面、还原性能和表面吸附性能等进行了表征，以C02重整CH4反应为探针考察了催化剂的催化性能。结果表明，以Si02为基载体的催化剂虽具有较大的比表面积，反应初活性较高，在空速为2.3×104mi/(h.g cat)，温度为650℃时，CH4转化率可达77％，但Si02为基载体的复合载体形成的非晶态结构不稳定，仅反应5h就因积炭失活。以Al203为基载体的催化剂虽初活性相对较低，但是可以稳定50h而不见活性下降。基于此，以Al203为基载体，采用水热法、柠檬酸络合法、浸渍沉淀法和共沉淀法分别制备了Ni/Zr02/Al203催化剂，结果表明，水热合成法制备的Ni/Zr02/Al203催化剂初活性较高，在温度为650℃时，CH4的转化率为62％，但因其对C02的吸附较弱，不利于消炭反应，在800℃反应1OOh CH4的转化率就下降了近10％。浸渍沉淀法所制备的催化剂具有较好催化稳定性，在800℃下反应100h后，CH4和C02的转化率基本保持在88％和90％不变。
为了改善催化剂的表面性能，在Ni/Zr02/Al203催化剂中掺杂其它氧化物进行改性，其中掺杂Mn02的催化剂的效果较为明显，稳定性也较好，在800℃下反应100h，转化率基本维持在85％。Ni/Mn02-Zr02/Al203催化剂随着Mn02的掺杂量的增加表面积先增大后减小，在掺杂量为0.15g/g Al203时，表面积可达104.9m2，而催化剂的还原温度随着掺杂量的增大而逐渐减小。当含量超过0.2g/g Al203时，催化剂对C02的吸附能力开始下降，强碱性中心消失。同时在MnO2-Zr02/Al203载体上考察了NiO负载量对催化剂活性和稳定性的影响，催化剂的反应初活性随着NiO的含量的升高而升高，当NiO的含量超过17％后，催化剂的稳定性变差。在Mn02-Zr02/Al203复合载体上考察了不同金属组分对催化剂的活性的影响，结果表明，Ni基催化剂的效果优于Co和Fe催化剂，在Ni基催化剂中添加第二组分Co和Fe时，其活性反而不及单金属Ni催化剂。