处理放射性废水的化学沉淀法具有工艺简单、费用低廉的优点,然而固液分离和浓缩困难是制约其发展的重要瓶颈。本文提出了造粒共沉淀-微滤工艺,并用于处理含锶废水的研究。以CaCO3粉末制备晶种,以Na2CO3为沉淀剂,进行了造粒共沉淀的试验研究。影响因素研究的结果表明,造粒30周期即可完成晶种制备,适宜的搅拌强度为99.9s-1,原水中的Ca2+有助于锶的去除。在造粒共沉淀的连续运行中,原水锶平均浓度为4.622mg/L,经沉淀后锶的去污因数为48,膜过滤和FeCl3混凝膜滤均可进一步提升锶的去除效果,去污因数分别为97和109。随着运行周期的增加,沉淀颗粒粒径逐渐增长。形成的沉淀物具有很好的沉降性能,浓缩倍数可达到104。在造粒共沉淀试验的基础上,结合投加FeCl3的微滤膜工艺,进行了造粒共沉淀-微滤的小试试验研究。原水锶平均浓度为12.05mg/L,出水锶浓度呈逐渐下降并趋于平缓的趋势,平均去污因数为577。造粒反应器中所形成的颗粒粒径逐渐增长,沉降效果好,易于固液分离和自然排出,浓缩倍数为1958。出水浊度维持在0.1NTU以下,无色透明,pH平均值为10.39,需加酸调节后排放。钙和镁的去除率分别为96.33%和33.04%,投加的铁形成Fe(OH)3沉淀而被全部去除。基于小试试验,研究了造粒共沉淀-微滤工艺的除锶机制。化学沉淀是最主要的反应机理,原水锶浓度对锶的去污因数具有重要影响。通过标准堵塞膜污染模型的拟合可知,膜孔的堵塞和滤饼层的形成可以进一步截留锶微晶。在膜分离器中,溶液的pH>10, FeCl3水解形成的Fe(OH)3矾花和Fe(OH)4-对锶有一定的吸附作用。通过改变FeCl3的投加量,研究了铁盐混凝剂对造粒共沉淀-微滤工艺的影响。结果表明,投加10mg/L的FeCl3有助于提高锶的去除效果。但是,与化学沉淀相比,混凝对锶去除的贡献较小。然而,混凝对减缓膜污染可以起到很好的作用,可使膜过滤阻力降低78%,对维持工艺的连续运行具有重要意义。当FeCl3投加量增至20mg/L时,运行后期的膜污染加重。因此,10mg/L的铁盐投加量是适宜的。