我国薄煤层资源十分丰富，但地质条件复杂，机械化开采时的工作环境比较恶劣，载荷复杂，对采煤机的强度、刚度、疲劳寿命等要求较高，如若采煤机发生破坏，将会造成巨大的经济损失。以“MG2*100/455-BWD”新型薄煤层采煤机截割部为研究对象，基于PRO/E、MATLAB、ANSYS、ADAMS和NSOFT软件构造协同仿真平台，以MATLAB编辑生成了采煤机的载荷文本，以PRO/E建立采煤机的实体模型，在ANSYS中生成关键零件的模态中性文件，通过接口软件MECHANISM/Pro导入到ADAMS中，建立了新型薄煤层采煤机截割部刚柔耦合模型并进行动力学仿真，得到采煤机截割部关键零件的应力应变情况，发现壳体和行星架局部出现较大的动应力，结构优化后其应力分布较为均匀，力学性能得到明显的改善；利用NSOFT对截割部壳体、行星架、输出轴进行疲劳寿命分析，找到其易发生疲劳损坏的薄弱环节，结构优化后其疲劳特性得到明显的改善。分析结果为采煤机性能改进和结构优化提供了量化依据，缩短了设计周期，具有较高的实用价值。