常规烧结是通过高温作为驱动力通过最小化表面吉布斯自由能达到致密化。但最近有研究发现,采用水或乙酸或特定的前驱体溶液均匀润湿陶瓷粉体,通过在兆帕级压力下并在超低温（²00℃）下烧结,随后在一定温度对样品进行退火后,可以获得致密的陶瓷块体。本论文通过水热辅助冷烧结工艺成功得到致密钛酸铋钠（NBT）陶瓷,系统研究了压力、保温保压时间、退火温度、水热前驱液碱度和纳米/微米粉体混合质量比等因素对NBT陶瓷的性能影响。论文主要研究成果如下:采用固相法制备Na_0.5Bi_0.5TiO₃微米粉体,粉体通过15-20wt%水热前驱液（Bi（NO₃）₃/NaOH/TiO₂悬浮液）均匀润湿,经180℃水热辅助冷烧结及退火处理后获得的Na_0.5Bi_0.5TiO₃陶瓷,其致密度可达87%,但介电性能及压电性能不理想。采用水热法制备Na_0.5Bi_0.5TiO₃纳米粉体,粉体通过15-20wt%的水热前驱液（Bi（NO₃）₃/NaOH/TiO₂悬浮液）均匀润湿,经180℃低温水热辅助冷烧结获得Na_0.5Bi_0.5TiO₃陶瓷,随后通过700-900℃退火处理提高陶瓷的性能。结果表明,通过水热辅助冷烧结加后退火处理可以得到99%致密度的Na_0.5Bi_0.5TiO₃陶瓷,其相对介电常数?_r为681,tanδ为0.04,压电常数d₃₃为52.2pC/N,与常规烧结陶瓷样品相近。采用不同质量比混合（1:0、2:1、1:1、1:2、0:1）的纳米/微米粉体用水热辅助冷烧结制备Na_0.5Bi_0.5TiO₃陶瓷。研究结果表明,纳米粉体与微米粉体混合制备的陶瓷样品性能均不理想,只有在利用纯纳米粉通过水热辅助冷烧结加后退火处理,才可获得高致密度和理想的介电性能和压电铁电性能。将水热辅助冷烧结工艺应用到Na_0.5Bi_0.5TiO₃-0.06BaTiO₃体系,研究了不同水热前驱体溶液的碱度以及退火温度对陶瓷性能的影响。在添加4mL氢氧化钠溶液至前驱液时,经950℃退火,可获得致密度达90%以上的NBT-0.06BT陶瓷,其压电常数达到78.8pC/N。