阴极铜自动包装生产线是大型冶金自动化包装设备,它综合应用了机械、电子、液压、气动等科学技术。该设备是在间歇平移运动的传送链上均匀分布安装有上料工位、在线自动配重工位、铜板整形工位、压紧致密工位、自动打包等工位,各工位相对独立、并行协调工作,实现阴极铜的自动包装。作为一个应用性的工程课题,本文给出了控制系统详尽的硬件设计和部分系统软件设计。实现铜板配重自动化是设计铜板自动包装生产线的首要环节。目前,加一减一的配重方法已经实现并且应用成熟。但是对于铜板规格较多、精度要求高等情况,加一减一的配重方法存在问题,因此本文提出了多规格铜板配重。该论文以铜自动包装生产线配重系统实际工艺要求为背景,通过建立数学模型,采用多目标优化的模糊数学算法对数学模型进行求解;然后基于多规格铜板配重的基:本原理,以铜板为研究对象,结合生产实践,编制了基于遗传算法的多目标优化程序,并对其进行了仿真,验证了该算法的可行性。结果表明,两种方法均可实现多规格铜板的快速、高精度定量配重。从而克服了传统手工配重方法的缺点,实现了自动配重。提高了称重计量的效率,优化了铜自动包装生产线的现有结构。