浇注系统是注射模中将塑料熔体由注塑机喷嘴引入到型腔的流动通道,一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成,它是注塑模具结构设计的重要环节,浇注系统设计是否合理对塑件的性能、尺寸、内在质量、外在质量及模具的结构、原料的利用率等有较大的影响。随着计算机技术的发展,CAE技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。许多著名CAE软件都提供了用户进行二次开发的平台,借此可使有限元软件发挥更大的作用。Moldflow是著名的塑料模流分析软件,本文基于moldflow和ActiveX技术,通过对moldflow进行二次开发,设计了注塑模具浇注系统的智能化设计系统。该系统由四个独立的子系统组成:(1)浇口类型智能选择系统。该系统可根据塑件外形、塑件技术要求、塑件材料类型及型腔数目进行综合分析,得出一组可以使用的浇口类型和一组推荐的浇口类型供用户选择。(2)浇口位置智能选择系统。浇口类型选定后,根据制品壁厚和质量要求,结合有限元模拟结果中熔接痕、翘曲、充填的平衡性、不同浇口位置时的压力损失及排气情况等因素,借助于样条插值方法可得出最佳的浇口位置。(3)浇口大小智能设计系统。在浇口位置与浇口类型确定以后,综合制件壁厚、剪切速率的大小和充填稳定性要求,可得出一个合理的浇口尺寸范围,并给出了浇口大小与浇口冷却时间、浇口压力损失的关系曲线。用户可根据实际生产工艺参数选择最佳浇口尺寸。(4)流道系统智能设计系统。根据塑料类型和剪切速率条件给出了合理的分流道截面尺寸;结合所选注塑机可得出满足剪切速率条件的主流道直径。浇注系统设计完成后,系统将对所设计的浇注系统进行校核,并给出校核结果,用户可根据实际生产条件判断对设计的浇注系统是否满意,如不满意用户可重新设定相应参数对浇注系统进行重新设计。通过对这套系统的实例验证,证明该系统是可行的,与生产实际吻合程度较高。智能化浇注系统的开发可以进一步提高浇注系统设计效率,提高一次试模成功率,缩短模具设计制造周期;降低了浇注系统设计对经验的依赖程度,使经验不丰富的设计者也能设计出较合理的浇注系统。