随着我国经济的快速发展,汽车行业竞争越来越激烈,企业间的竞争模式也由传统的生产规模、产品质量的竞争转变为速度和成本的竞争,降低产品成本、缩短生产周期是企业在竞争中取得领先的关键因素。大多数汽车企业的生产物流系统是自然形成的,在其可靠性、协调性、合理性以及是否最优上难以得到保证。如何合理配置物流资源、降低生产成本、提高企业生产效率,是生产物流系统优化重点考虑的问题,也是企业降低成本、缩短产品生命周期,适应市场形式变化的关键。本文以A公司汽车总装车间为研究对象,概括了汽车企业生产物流系统的概念及特点。对A公司汽车总装车间物流系统进行现状分析,明确指出该生产物流系统中现存的设施布局不合理、生产流程未达到最佳、物料搬运与配送效率低下等问题。分别从汽车总装的车间布置优化、生产流程优化、搬运系统优化和配送优化这四个代表性方面着手,采用系统设施规划布置方法,综合影响该车间设施布局的各种因素,对总装车间的生产物流系统进行了改善优化,得到优化后的总装车间更加合理高效的生产物流方案。最后,利用Arena仿真软件分别建立了A公司汽车总装车间的扶手安装工序生产物流系统改进前后的物流系统仿真模型,并对优化前后仿真物流系统中的车间总产量、资源利用率等监测指标进行对比分析和优化效果评价,说明汽车总装车间生产物流系统优化的必要性和有效性。A公司汽车总装车间生产物流系统的合理优化,全面改善了该物流系统的运行状况,以更优的物流系统服务水平助推该企业市场竞争力的提升,对于同类型的制造企业总装车间物流系统构建具备一定的借鉴和指导意义。