本研究以Q235A热轧钢和HT250灰口铸铁为基体材料,采用搪瓷技术在其表面制备了陶瓷层,并对其瓷层的组成、烧制工艺参数进行了系统的实验和研究。利用日本理学D/Max2500X型X射线衍射仪对瓷层相组成进行了XRD分析;采用FM-700型（HV）显微硬度仪测量了搪瓷层的硬度;利用JSM-5600型扫描电镜对基体与瓷层界面、瓷层磨损形貌进行了观察;在OLS3000型激光共聚焦显微镜下记录了磨损表面的三维形貌;并分析了添加纳米级形核剂TiO₂后搪瓷层硬度、耐磨性能的变化;测定了搪瓷层的耐热振性和耐蚀性能。结果表明,瓷层的氧化物组成、烧制工艺参数（烧结温度、保温时间）对瓷层的表面形貌、厚度、相组成和微观形貌都有不同程度的影响,因此可以通过优化上述几项要素来制备性能优异的搪瓷层。另外通过对添加纳米形核剂试样的研究,了解到添加形核剂后相结构出现了新相NaAlSi₂O₆和AlK（P₂O₇）,耐磨性也得到了较大提高。