节约资源,保护环境是我国的基本国策,对工业废弃物的综合利用对建立资源节约型,环境友好型社会尤为关键。粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中从高炉内排出的熔融状态的高炉矿渣经水淬骤冷后形成的,其化学组成类似于普通硅酸盐水泥,主要以玻璃态颗粒构成,具有潜在的活性。我国作为钢铁大国,废渣排放量很大,需要对这些废渣进行综合利用。另外,自法国Richard等人初次提出活性粉末混凝土,其作为一种高性能材料,具有高强度、高耐久性和高韧性等特点,受到人们广泛关注。但传统活性粉末混凝土所采用的优质原材料成本昂贵,所以,寻找廉价的替代材料是一项紧迫任务。因此,使用粒化高炉矿渣来替代活性粉末混凝土原材料中的石英砂,为扩展粒化高炉矿渣的应用途径、降低活性粉末混凝土生产成本提供参考。本试验主要研究了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比、力学性能和微观孔结构。基于骨料的紧密堆积理论和最小需水量法,对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验,得到四种水胶比粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合方案。并对不同配合方案试件的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量进行了测试,分析龄期、水胶比、代砂率等不同因素对其力学性能的影响。最后通过光学法和压汞法研究了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土微观孔结构和力学性能之间的相关性。试验结果表明,粒化高炉矿渣的紧密堆积密度和表观密度略低于石英砂,且压碎指标值较高,但是经过合理的配合比设计,可以配制出工作性能合格的粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土。在强度方面,粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土的强度随水胶比和龄期的变化趋势同普通石英砂细骨料活性粉末混凝土基本一致。粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度略低于普通石英砂细骨料活性粉末混凝土,混合细骨料活性粉末混凝土的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度略高于普通石英砂细骨料活性粉末混凝土。且粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土和混合细骨料活性粉末混凝土的早期抗压强度增长率要高于普通石英砂细骨料活性粉末混凝土。在微观孔结构与力学性能的关系上,粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土与普通活性粉末混凝土的抗压强度随着孔隙率的增加而减小,且粒化高炉矿渣细骨料活性粉末和普通活性粉末混凝土均可以用Power、Ryshkewitch、Schiller和Hasselman公式来描述抗压强度与孔隙率之间的关系。