当前中小型制造企业也越来越重视企业的信息化工作。随着一系列重大信息化工程的实施,中小型制造企业的信息化有了明显的进步,企业也引入了先进的管理思想和管理系统。在这其中,有以MRP、MRP II和ERP为代表的计划管理系统和以DNC、PLC和SCADA为代表的工业控制系统。这些系统已经应用于企业的生产管理中,并在生产中取得了良好的经济效益。然而,由于计划管理系统无法扩展到底层控制层,而底层控制层也无法向上延伸到计划管理层,于是在这两者之间出现了“鸿沟”,导致企业制定的计划得不到准确的执行。这是由于计划管理系统在制定计划时,得不到生产现场实时数据的支持,使得制定的计划缺乏科学性和合理性。当企业内外环境发生变化时,例如客户提出需求变更,生产现场也得不到及时的计划指令来进行调整。分析这些问题的发生原因,可以发现计划层与控制层之间缺乏有效的沟通和集成,是导致计划和生产脱节的真正原因。计划管理层得不到车间底层的实时生产信息支持,而车间单元层也不能及时获得计划指令动态调整,这些不利于提高企业的市场竞争力。随着信息化工程不断的推进,企业发现MES系统可以填补两者之间的缝隙,实现上下层的双向沟通与通讯,进而实现企业的连续信息流。在MES系统开发时,由于车间复杂多变的生产特点,决定了系统开发要解决数据量大、生产工艺复杂多变,用户差异性大等问题。在MES系统开发过程中,又强调业务逻辑与业务实现的紧密耦合,造成了系统缺乏一定的柔性。在系统应用时,随着企业业务的发展和客户要求的不断变化,企业需要寻求更加快速、更加有效的运作方式,更快的适应企业内外环境的变化。因此,企业必须对原有的业务运作模式进行必要的改革,以适应新的市场需求。这种调整可能是一种经常性的行为,这就对MES系统的构建提出了新的挑战,要求系统具有适应企业业务变化的能力。同时,不同的企业有不同的管理需求,信息系统的规模化生产与企业的个性化需求之间的矛盾一直存在。伴随市场和经济的发展,电子制造业的分工也在不断细分。Y公司的产品线发展也顺应这一趋势,从五金的模具开发和生产,电子线路板的SMT/PTH到模组加工和成品的组装等制程,均在Y公司内部做生产制造,制造工序的繁杂,促使Y公司在企业资源管理上必须有一套完备的系统来支持,同时也要求企业在制造执行面上有更有效更及时的独特的管理方法来实现。为此,Y公司先后引进ERP系统和PLM系统,本研究主要研究MES系统给Y公司在与ERP系统和PLM系统整合,Y公司在MES的一般应用和延伸扩展应用,让信息化管理达到现代制造业的不一般的高度,对企业经营管理和营收效益上带来的贡献。本文通过对信息化系统和先进的管理模式的研究,对电子制造行业规模定制策略下信息化管理构架提出了MES经营管理模式,实现全局优化。利用先进的生产管理模式,构建了电子制造行业MES的经营管理解决方案。采用该方案实现了企业上层的ERP和底层的PCS的集成化的改造,信息双向流动,体现了MES整合优化效果,达到了物流、资金流和信息流的三流合一。将以上理论思想应用于实际中,在对Y企业进行现状分析和需求分析,同时结合电子制造企业的生产经营实际和特点,完成了Y企业管理信息化系统的分析。