化石燃料燃烧产生的大量氮氧化物（NO_x）严重威胁着大气环境和人体健康。选择性催化还原技术（SCR）可有效的脱除富氧条件下的NO_x。钒基催化剂是广泛使用的商业SCR催化剂,但其存在工作温度高、毒性高、载体热稳定性较差的缺点。本文以共沉淀法制备了结构稳定的金红石相钛-锡复合氧化物(Ti_xSn_1-xO₂),以CuO_x和FeO_x为活性组分,采用浸渍法合成系列负载型Cu-Fe-O_x/Ti_xSn_1-xO₂ SCR催化剂。系统表征催化剂结构,探究过渡金属活性组份对Cu-Fe-O_x/Ti_xSn_1-xO₂催化剂的NH₃-SCR反应活性和抗硫性能的影响。采用硫酸浸渍法制备磺化的Ti_0.67Sn_0.33O₂(SO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂)载体并负载活性Cu-Fe-O_x组份,系统考察磺化过程对催化剂结构与脱硝性能的关联。本文主要研究内容如下:（1）采用共沉淀法制备金红石相钛-锡复合氧化物。优化载体制备条件,在最优条件下合成Ti_xSn_1-xO₂（x=0.25、0.33、0.5、0.67和0.75）载体,并采用浸渍法负载10 wt.%、Cu:Fe投料摩尔比为2:1活性组份CuO_x和FeO_y,得到系列Cu₂-Fe₁/Ti_xSn_1-xO₂催化剂。考察载体Ti:Sn投料比对Cu₂-Fe₁/Ti_xSn_1-xO₂催化剂的NH₃-SCR反应活性的影响,其中Cu₂-Fe₁/Ti_0.67Sn_0.33O₂在NO浓度700 ppm、NH₃浓度700 ppm、O₂浓度6%、温度350℃、空速140000 h^-1的反应条件下给出了最高的NO转化率86.3%。（2）以活性最佳的Ti_0.67Sn_0.33O₂为载体,采用浸渍法制备系列活性组分负载量为10 wt.%的Cu-Fe-O_x/Ti_0.67Sn_0.33O₂催化剂。考察Cu:Fe的投料摩尔比对催化剂的NH₃-SCR反应活性的影响。类似反应条件下,NO_x转化率随着Cu:Fe投料摩尔比的增大而升高,Cu₃-Fe₁/Ti_0.67Sn_0.33O₂在300℃下的NO_x转化率最高,为91.3%,随后向反应体系通入100 ppm SO₂,Cu₃-Fe₁/Ti_0.67Sn_0.33O₂的NO_x转化率下降至⁸2%,停止通入SO₂后其NO_x转化率回升至88.7%。载体适宜的Ti、Sn组成促进活性组份CuO_x和FeO_y间相互作用,提高了Cu₃-Fe₁/Ti_0.67Sn_0.33O₂的总酸量、酸强度和表面吸附氧浓度,因而具有最高的NH₃-SCR反应活性和强的抗硫性能。（3）以硫酸的磺化的Ti_0.67Sn_0.33O₂(SO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂)为载体,采用浸渍法负载10 wt.%、Cu:Fe投料摩尔比为3:1的活性组分,得到系列Cu₃-Fe₁/ySO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂（y为硫酸浓度,y=0.2、0.4、0.6和0.8 mol/L）催化剂,研究其NH₃-SCR反应活性和抗硫性。随着硫酸浓度的增加,Cu₃-Fe₁/ySO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂系列催化剂的NO_x转化率先增大后减小,Cu₃-Fe₁/0.6SO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂表现出最高的SCR反应活性,250℃和300℃时NO_x转化率分别为83.1%和93.2%,与未磺化的Cu₃-Fe₁/Ti_0.67Sn_0.33O₂相比,相同反应温度下NO_x转化率分别提高了8.8%和1.1%。100 ppm SO₂存在条件下,Cu₃-Fe₁/0.6SO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂的NO_x转化率为⁸5%,与磺化前相比提高了3%。Cu₃-Fe₁/0.6SO₄^2--Ti_0.67Sn_0.33O₂较优的NH₃-SCR反应活性和抗硫性归因为更强的表面酸性和和表面吸附氧浓度。