我国铁路的不断提速及运营能力的提高,对列车的安全性提出了更高更加严格的要求。空压机在机车上主要用于制动,其性能的好坏,直接影响列车运行的安全。根据机车的检修规程,空压机检修后,需在试验台上做各种性能试验。原有试验台在操作性、界面友好性等方面存在着许多不足,如实验数据无法及时存储,系统功能较单一,需要用不同仪器进行多次测试,所有试验无法在同一试验台上一次性完成等。随着现代工业控制的发展,PLC和嵌入式触摸屏技术更加成熟,成本不断降低,广泛应用在电力、冶金、交通等场合。PLC编程直观、模块化程度高、网络通信功能不断完善;嵌入式触摸屏具有易于操作、接口直观、占用空间少、编程方法灵活等优点,已经逐渐取代键盘成为嵌入式计算机系统的输入设备。为此,采用PLC、触摸屏、变频器等技术设计开发的全新试验台,既能使用手动功能可选择地完成空压机某个单项性能的试验,又能采用自动方式一次性地在触摸屏上完成空压机的所有性能试验。它的投入使用可以使空压机检修的效率更高、准确度更佳、过程更直观,从而进一步确保了机车运行的安全。论文以山西大同机务段空压机试验台的技术改造为项目背景,系统地阐述了以PLC与触摸屏为核心的空压机检测系统的设计方法。文章从硬件的选型,通信网络的设计,控制柜电路的设计,系统的组态,PLC程序的编写,触摸屏界面的设计等方面,详尽地叙述了整个系统的设计开发过程。本文首先简要介绍了空压机的结构和检修的流程、试验台设计开发的方案和设备选型,接着重点分析了试验台的硬件设计和软件设计:硬件设计包括空压机试验台各部分的结构组成与相应功能,不同设备间的通信,以及整个系统的工作流程;软件设计包含PLC的程序结构、用户操作组态软件的开发、打印功能的实现、调试中遇到问题和解决方法等。文章最后介绍了现场的情况、设备的安装过程和我们为提高设备运行可靠性所采取的措施。