本文通过大量的试验，对各向同性NdFeB粘结磁体用偶联剂、粘结剂、固化剂，以及固化工艺、成型工艺及其粒度对磁体性能的影响进行了多方面详细的研究。在不同工艺条件下制备粘结磁体的基础上，利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和扫描电子显微镜等测试分析手段，研究了粘结方法制备NdFeB磁性材料的制备工艺，探讨了偶联剂、磁粉粒度、粘结剂、固化剂、固化工艺和模压工艺等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响。在大量试验的基础上，配制出适合粘结NdFeB磁体的磁粉粘结剂，并制备出了Br=0.568T，H（?）=836kA·m^-1,（BH）_max=55kJ·m^-3，抗压强度达到148MPa等性能的磁体。研究发现：与硅烷系偶联剂相比，采用钛酸酯偶联剂对磁粉进行偶联处理，可以获得较高的磁性能。采用不同颗粒度的磁粉进行配比对于粘结磁体的磁性能亦有影响，在100目与200目磁粉质量配比为2比3时有利于磁体性能的提高。粘结剂选用固态环氧树脂（E-12）且在NdFeB粘结磁体中的含量为2％～3％为最好。在此基础上，采用W-6A粉末磁粉偶联剂及环氧树脂E-12混合配制的粘结剂可以获得更好的力学和磁学性能。固化剂应选择聚酰胺树脂与环氧树脂搭配使用。固化工艺中的固化温度不宜过低，应以120℃到150℃之间为宜。在压制过程中，模压压力为500～600MPa，保压时间为20秒时可以使粘结磁体的密度达到最高值，且具有较好的磁性能和力学性能。