工业固废具有广泛的来源、危害性非常大且难以处理,因而废塑料的裂解油化技术的发展应用而生;热裂解是一种传统的工业生产技术,最初被用在煤的干馏,裂解的焦炭产物可作为冶炼钢材的燃料。全球能源危机对各国工业发展的冲击,促使人们意识到发展可再生能源的重要性;随着热裂解技术在固废的再循环处理中的运用,大量的固废能源得以回收和无害化处理,值得研究开发。本课题主要是跟进实验室设计的一整套的固废热裂解实验系统,在对其装备工艺技术的研究中,分析了温度压力的控制要求,设计了温度控制系统,实现固废样品的升温裂解,获取固废的最优升温曲线,为工业化生产提供技术支撑。本文主要研究内容如下:(1)实验系统总体设计方案的确定:对实验系统进行功能和技术需求分析,获得实验系统的设计路线和整体架构,明确控制系统各个控制部分和控制需求。(2)实验装置的设计与实现:在对系统的各部分的分析计算中,确定各部分所需的相关参数要求,根据参数要求对各个部分进行设计搭建。主要包括裂解釜、冷却系统和尾气处理的设计搭建。(3)控制系统的设计与实现:在对系统的运行与控制过程分析中,设计了其控制系统,控制系统的设计主要是针对裂解釜、冷却系统和尾气处理三个子系统控制,重点研究了裂解釜的温度控制系统,通过手动和自动控制相结合,实现了裂解釜的温度控制;分析设计了控制系统的硬件结构、控制算法和软件实现;采用PID控制算法并对其参数实现整定。(4)实验装置的调试与裂解实验:首先通过保压实验、加热棒升温性能实验和空压机实验对实验装置的有效性能进行检测,使得实验装置满足固废裂解实验条件;其次进行固废的裂解实验,确定实验方案,固废样品升温速率实验中,分析了升温速率与裂解产物的关系曲线,获取固废样品的最优温控曲线,为工业化的进一步研究给出了技术支撑。