TiB₂陶瓷具有高硬度、高强度和良好的耐磨性等优良性能,能被用作刀具切削、轻型装甲和耐磨材料。目前,主要研究重点是寻求合适的烧结工艺以及添加剂来提升TiB₂陶瓷的性能。然而,TiB₂粉体的品质（粒径和杂质含量）本身也会影响陶瓷的烧结以及性能。因此,本文通过硼热还原法、B₄C还原法和硼热/碳热还原法等三种固相还原法合成了TiB₂粉体。然后以合成的三种TiB₂粉体为原料,以Ni和SiC分别作为烧结助剂,通过热压烧结制备TiB₂基陶瓷,研究了粉体特征对致密化、显微结构和力学性能等影响。首先以TiO₂、B、B₄C和C为原料,利用硼热还原法、B₄C还原法和硼热/碳热还原法合成三种TiB₂粉体,对三种固相还原法的机理以及合成的TiB₂粉体进行对比研究。结果表明:硼热还原法中TiB₂开始为主相的温度是1000℃,B₄C还原法中TiB₂开始为主相的温度是1100℃,硼热/碳热还原法中TiB₂开始为主相的温度是1300℃。硼热还原法合成的TiB₂粉体粒径最细（0.39μm）,硼热/碳热还原法合成的粉体TiB₂粉体粒径最粗（0.87μm）;硼热还原法合成的TiB₂粉体的氧含量最高（1.37 wt%）,而硼热/碳热还原法合成的TiB₂粉体氧含量最低（0.83 wt%）。然后以三种不同方法合成的TiB₂粉体为原料,以Ni作为烧结助剂,在1800℃热压烧结制备了TiB₂陶瓷,研究了其陶瓷烧结致密化、显微结构以及力学性能。结果表明:通过B₄C还原法合成的TiB₂粉体,具有更好的烧结性能,烧结制备的TiB₂陶瓷致密度达到93.7%。以硼热还原法、B₄C还原法和硼热/碳热还原法合成的三种TiB₂粉体为原料所制备的TiB₂陶瓷均表现出部分织构化现象,晶粒均呈板状形貌,晶粒尺寸较大,分别为25.3μm、7.5μm和32.4μm。以B₄C还原法合成的TiB₂粉体为原料制备的TiB₂具有相对较好的综合力学性能,其维氏硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为18.6±2.1GPa、416.7±10.9MPa和6.72±0.08MPa?m^1/2。最后,为了进一步提高TiB₂基陶瓷的致密度并细化TiB₂晶粒,以SiC作为第二相,研究三种不同方法合成的TiB₂粉体对热压TiB₂-SiC复相陶瓷的致密化、显微结构和力学性能等影响。结果表明:以硼热还原法、B₄C还原法和硼热/碳热还原法合成TiB₂粉体作为原料,均实现了TiB₂-SiC复相陶瓷的致密化,相对密度分别为99.9%、98.7%和99.5%。所制备的三种复相陶瓷中TiB₂粒径尺寸接近,约为2μm。与Ni相比,SiC显著地改善TiB₂基陶瓷致密化并细化晶粒。三种TiB₂-SiC复相陶瓷的硬度数值接近,分别为25.1±1.1GPa、26.5±1.3GPa和26.1±1.8Gpa。但是,以硼热还原法和硼热/碳热还原法合成TiB₂粉体作为原料所制备的TiB₂-SiC复相陶瓷具有相对更好的抗弯强度和断裂韧性,抗弯强度分别为747.2±60.5MPa和750.3±87.4MPa,断裂韧性分别为10.53±0.90MPa?m^1/2和10.24±1.83MPa?m^1/2。