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近年来,随着市场的日益国际化和用户需求的不断增长,传统的大批量生产模式正在向多品种、中小批量的生产方式转变,与此相对应,越来越多的企业以订单生产方式组织生产。由于订单企业需要按照用户的特殊需求进行生产,因此,产品的设计开发周期长、成本高、质量差已经成为制约企业响应市场,赢得竞争力的瓶颈。产品建模技术是随着CAD技术的产生逐步发展的,在制造业的信息化进程中,产品模型的作用正变得日益重要。订单生产与大批量生产有着本质的不同,因此,开展订单生产模式下产品设计方法的研究,对于缩短订单企业的产品设计周期、提高市场竞争力,具有重要的理论和现实意义。为了提高生产力和竞争力,ERP软件在逐渐渗透入企业之中,让企业感受到其强大功能和助力。与此同时,管理人员不在局限于原先了解软件和使用软件,也开始对软件应用提出了更高的要求。他们在ERP软件上线并使用了一段时间后,纷纷希望借助ERP软件进一步优化业务流程,使其更加高效,业务数据更精确。从而对流程进行改造,使软件服务于企业,而不是企业顺从于软件。本文是针对企业现行按订单生产模式下的物料管理系统,在一次性采购物料管理方式上的缺陷进行分析和研究,并借鉴ERP软件之一的SAP系统本身提供的可配置物料系统,提出了一次性采购物料的流程优化方案,用以改善企业现状,加强其竞争力。本文的主要工作如下:1)分析研究企业在供应链业务流程中常见的物料管理问题。介绍了威图企业发展中使用ERP软件后依然存在业务不流畅的原因,并加以分析。从中指出目前在按订单生产模式下企业使用SAP系统中对一次性采购物料管理薄弱之处和其影响企业业务发展的利与弊。2)根据企业物料管理所出现的问题提出解决方案。针对现有企业一次性采购物料管理现状,结合SAP中已有的可配置物料管理方式,设计出一个能减少业务人员工作量,并且减少SAP系统数据从而有利于加快系统运行速度的优化方案。3)在SAP系统中实现该优化方案。在实施过程中借鉴SAP常用的实施方法论-ASAP先进行相关的业务建模,建立整体业务框架。为了避免影响现有业务和已存在于系统中业务历史数据从而产生风险,在实施前需要对前后业务切换模式仔细考量,尽量减少过多的额外工作量。然后深入后台对SAP系统进行配置以适合新业务流程,并为了能简化业务人员操作,在SAP系统中使用ABAP开发相应程序。4)最后对新的物料管理方案进行测试和验证,检查实施前后对现有系统的影响,确保其可行性和可靠性,使其能达到减少企业工作人员的工作量,缩短供应链周期,提高企业效率的目的。