机械传动包含齿轮传动、链传动、摩擦轮传动、带传动和螺旋传动等,其中螺旋传动具有结构简单、传动平稳、传动比和增力比大、易实现自锁、承载能力高及工作可靠等优点,在相关机械设备及仪器中具有较为广泛的应用。螺旋传动按螺旋副之间的摩擦状态主要有滑动螺旋传动、滚动螺旋传动和静压螺旋传动三种类型,滑动螺旋传动相比于其他两种螺旋传动因其加工更简单、成本更低廉、能承受更大的负载和冲击等优势,故其应用更为广泛,但由于其摩擦大、传动效率低,因而对能源的利用效率不高,所以研究如何提高滑动螺旋传动效率具有很重要的社会和工程意义。本文以梯形螺杆螺旋传动为研究对象,通过对螺旋传动效率实验台的研发并以自主研发的实验台为实验研究平台,结合基于ADAMS软件的动力学仿真,对影响梯形螺杆螺旋传动效率的相关参数进行了实验研究和仿真分析,得出了相应的结论。1、仿真结果表明:在其他参数不变时,转速的变化对摩擦副所受到的摩擦力矩几乎没有影响、增大螺杆半径会增加摩擦副所受到的摩擦力矩、增加旋合圈数会增大摩擦副所受到的摩擦力矩。2、实验研究表明:转速不同对螺母受到的摩擦力矩和螺旋传动效率几乎没有影响;随着半径的增加,摩擦副所受到的摩擦力矩在增加,螺旋传动效率在降低;随着旋合圈数的增加,摩擦副所受到的摩擦力矩在增加,螺旋传动效率在降低。3、相关结论:在螺旋传动实际应用中,在满足强度要求和实际工况的情况下,应选择较小的螺杆半径、较少的旋合圈数,以获得更高的螺旋传动效率;转速的变化对螺旋传动效率几乎没有影响。