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本论文采用动电位极化扫描、循环极化测量、电化学阻抗谱等电化学技术结合三维视屏显微、激光拉曼光谱、俄歇电子能谱等材料研究手段对2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2三种不锈钢在模拟不同海水深度条件下的腐蚀行为进行了研究。主要研究结果包括以下几个方面:1.研究了2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2三种不锈钢在4℃和15℃条件下全浸腐蚀速率以及腐蚀产物的组成。试验结果表明:4℃条件下不锈钢腐蚀速率相对较小,通常只有15℃条件下的一半;仅2Cr13不锈钢有腐蚀产物,主要组成为α-Fe2O3、γ-FeOOH、Fe3O4,温度对腐蚀产物物相没有明显影响。2.针对不同种类不锈钢,溶解氧浓度对其自腐蚀电位、点蚀电位、点蚀保护电位、电化学阻抗等参数影响略有不同,具体变化主要有:（1）随着溶解氧浓度的增大,2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2不锈钢自腐蚀电位均有正移趋势,这表明溶解氧浓度较大时,有利于不锈钢钝化膜的生成。（2）4℃时,随着溶解氧浓度增大,2Cr13不锈钢点蚀电位正移,Eb- EP值先减小后增大,溶解氧浓度为3.0mg/L时,2Cr13不锈钢耐点蚀性最好,溶解氧浓度为7.5mg/L时,点蚀修复能力减弱使其综合耐点蚀性能下降。15℃时,由于溶解氧扩散较快,溶解氧浓度高,点蚀修复能力增强,此时2Cr13不锈钢综合耐点蚀能力最好。（3）在4℃时,随着溶解氧浓度的升高,0Cr18Ni9不锈钢点蚀电位正移,点蚀敏感性不强,溶解氧为7.5 mg/L时,Eb-EP的差值变大,0Cr18Ni9不锈钢耐点蚀性能降低。15℃时,随着溶解氧浓度升高,点蚀电位负移,Eb-EP的差值超过500mV,点蚀敏感性明显增强,基本失去了点蚀再修复能力。（4）溶解氧浓度增大,00Cr17Ni14Mo2不锈钢点蚀电位正移,4℃和15℃时,Eb-EP值均超过1V,不锈钢一旦发生点蚀,点蚀便迅速发展,点蚀修复困难。（5）不同溶解氧条件下三种不锈钢在试验浸泡时间内EIS都呈现一个时间常数。一般溶解氧很低时,电荷转移电阻和阻抗模值较大,此时耐均匀腐蚀性能较好。3.循环水压力条件下不锈钢耐腐蚀性能下降。循环水压力增大,不锈钢点蚀电位负移,钝化电位区间缩小,不锈钢钝化不稳定,维钝电流密度增大,碳酸盐在钝化膜上的附着量增加,钝化膜相对较薄,Ni和Mo元素不是钝化膜的主要构成成分。循环水压力增大,腐蚀速率增大,点蚀坑向纵深发展加快。