NOx会引起酸雨、温室效应、光化学烟雾等环境问题,危害人类健康,有效控制NOx排放迫在眉睫。本文采用溶剂热法合成规整形貌的TiO₂,并分别以溶剂热法合成的TiO₂和商用TiO₂为载体,采用浸渍法合成铜基催化剂,考察其低温脱硝性能。采用XRD、BET、SEM、EDS、XPS、NO-TPD、O₂-TPD、CO-TPR、H₂-TPR等手段对催化剂进行表征。主要分为以下几方面工作:（1）考察晶化温度对溶剂热法合成TiO₂的形貌及颗粒尺寸的影响。实验结果表明:晶化温度为140℃和150℃合成的TiO₂为纳米小颗粒组装的柱状形貌,晶化温度为160℃和170℃合成的TiO₂为纳米薄片组装的花朵状形貌,晶化温度为160℃合成的TiO₂颗粒尺寸最小,比表面积最大,为236.778 m²?g^-1。（2）以溶剂热法合成的TiO₂为载体,采用浸渍法制备铜基催化剂,考察TiO₂载体特性（140℃、150℃、160℃、170℃）、活性组分（Cu、Ce、Co、Fe）种类和活性组分铜的负载量（1%、3%、5%、7%）对催化剂的低温脱硝性能的影响。实验结果表明:以Cu为活性组分、以晶化温度160℃合成的TiO₂为载体、Cu负载量为3%的催化剂Cu（3）/TiO₂（160）低温脱硝性能最好,T₈₅和T₉₅分别为151.8℃和170.3℃,在170³10℃范围内NO的转化率超过95%。XPS及H₂-TPR结果表明,铜物种在催化剂中是以Cu²⁺和Cu⁺的形式存在,Cu⁺/Cu²⁺越大,催化剂的低温脱硝性能越好。（3）以商用TiO₂为载体,考察主活性组分Cu负载量（1%、3%、4%、5%、6%、7%）、稀土金属（La、Ce、Pr、Nd）助剂和过渡金属（Fe、Co、W、Zn、Ni）助剂对铜基催化剂的低温脱硝性能的影响。实验结果表明Cu的负载量为6%时,催化剂的脱硝性能最好,T₈₅和T₉₅分别为195℃和218℃,在218²70℃范围内NO的转化率超过95%。添加稀土金属助剂和过渡金属助剂并未改善铜基催化剂的低温脱硝性能。