钛及钛合金材料因具有耐高温、强度高和抗腐蚀的优异性能,已逐渐在核电建设等领域被广泛应用。我国虽然有多年的钛及钛合金管件生产经验,但对于高精密的薄壁钛合金管材的加工技术依然相对较为落后,特别是对于管材壁厚均匀的控制。目前钛合金无缝管材主要要冷轧得到,且大部分轧制后管材存在壁厚不均匀现象,需要解决的是如何精确获取管材壁厚分布,以及后续对于管材壁厚的修正加工问题。本文针对钛合金管材的检测及修磨进行工艺探讨,利用超声检测技术获取管材壁厚分布,并结合砂带磨削技术对管材壁厚进行修磨。以实现对管材壁厚不均匀的修正。论文完成的主要研究工作如下:(1)通过对工业中常用的几种壁厚测量方法及原理进行理论分析与研究,并结合实际需求最终选择超声脉冲反射式的测厚方式。通过对比分析选择水作为超声测量的耦合剂,对几种耦合方式对比分析后选择全没水浸的耦合方式。根据超声检测准确性的必要条件,合理设计其探头的装夹调节装置。(2)对超声测厚中探头与管材之间的水层厚度进行理论分析,探讨探头聚焦点的最优位置,并在此基础上用不同探头对不同壁厚管材进行检测,得到不同类型探头适合的最佳的壁厚检测范围。根据管材壁厚分布状况,给出合理的数据采集与处理的理论算法以及程序生成方法并设计超声检测的行走路径。校准钛合金材料的声速,并依此对超声测量的精度以及稳定性进行实验验证。对影响超声测厚系统误差的关键因素进行理论分析以及实验验证,并提出相应的解决方案。(3)对管材磨削过程中受力情况进行理论建模分析,通过自行设计的测力机构测量管材实际磨削中受力大小。通过与理论进行对比,确定不同磨削参数以及不同管材类型与其受力大小之间的线性关系。通过对薄壁钛合金管材进行受力仿真分析确定管件稳定运行的临界压力值,为后续磨削工艺参数的选择提供指导。(4)对钛合金可磨性进行分析,并依此对钛合金管材壁厚砂带磨削方案进行对比实验验证,确定最佳磨削方案。通过实验验证不同磨削参数对磨削效果的影响规律,在磨削参数以及磨削方案确定的前提下通过对比实验验证选择合适的砂带并确定其使用寿命。通过对管材修磨前后进行超声检测,确定砂带修磨后是否到达壁厚均匀的要求,进而验证本系统的实用性。