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生物质气化过程中产生的焦油不但降低了产气的产率,而且容易堵塞管道,污染设备。对于以合成气为目的的工艺,焦油的存在影响了合成气进一步合成液体燃料。因此,焦油的原位脱除是生物质气化过程一个挑战性的难题。对此,课题组开发了外循环逆流移动床生物质气化工艺,希望能够实现焦油的原位转化,生成更多的合成气。对于催化剂要求在整个体系中循环再生使用,要求催化剂具有很好的机械强度,很好的循环再生性能。本文主要制备了改性橄榄石载镍催化剂,以白松热解焦油为原料,在小型固定床上进行水蒸气催化重整对催化剂进行循环再生评价。通过在橄榄石粉末中添加水泥和石墨进行混合,成型,养护,干燥和煅烧制备改性橄榄石载体(MO)。用Ni(NO3)2·6H2O溶液浸渍法负载NiO,经过干燥焙烧制备改性橄榄石载镍催化剂(NiO/MO)。通过XRD,TPR,BET等表征手段,得出改性后的载体比表面积增大,介孔增多,有利于活性组分的负载。载体和活性组分之间作用力增强,生成了更稳定的尖晶石相,活性组分不易流失。催化剂的再生评价结果表明,800℃烧炭再生效果较好。催化剂经过五次烧炭再生(1200min)之后,对合成气的选择性依然达到80%以上,达到新鲜催化剂的90%,活性组分基本没有损耗。XRF表征说明催化剂失活的主要原因是由催化剂表面的积炭引起,而不是活性组分的损耗引起的。NiO/MO催化剂再生性能良好,适合在ECCMB系统中循环使用。通过添加MgO(5%-20%)的考察,得出10%的添加量效果最好,碳转化率达到95%。相比于未添加助剂的催化剂合成气选择性提高。高于10%的氧化镁的添加催化剂活性反而不好。由TG曲线得出,随着氧化镁含量的增加,积炭量逐渐降低。当添加15%和20%的MgO时,基本没有积炭量。10%的MgO积炭量比未添加MgO的降低了1.57%。通过对Fe203添加方式的考察,得出共浸渍法制备得铁镍催化剂活性较好,合成气含量平均达到85%。并且活性优于改性未加铁的载镍催化剂。通过水碳比的考察得出,共浸渍法铁镍催化剂适合在低水碳比下使用,较高水碳比催化剂容易中毒。通过与商业催化剂Z418的活性的比较,得出改性之后的催化剂的碳转化率比Z418略好。通过不同焙烧温度的考察,得出共混法1000℃焙烧制备的催化剂活性较好。共混法制备工艺简单,节省能源,降低成本,对于产气的重整也能达到要求,可用于ECCMB体系。