碱性腐铜液是PCB生产过程中大量使用的一种化学品,使用后产生一种具有强腐蚀性并含有高浓度铜以及大量NH₄Cl、NH₃等物质的蚀刻废液。当前,这种碱性腐铜废液的处理与处置均为末端治理思路,容易形成二次污染,不能从根本上解决废碱性腐铜液带来的环境污染问题。本课题首次采用离子膜—电沉积工艺对碱性腐铜液进行清洁生产研究,选择性回收其中的金属铜,同时全部回收对蚀刻有用的其它成分,并对影响离子膜—电沉积过程阴极电流效率的因素如电解液含铜量、槽电压、膜电解时间、电解液温度、阳极区搅拌状况以及电解液pH等诸多因素进行了研究。结果表明,槽电压、阴极区含铜量与温度是影响阴极电流效率的最主要因素,在阴极区含铜量为34.1g/L、槽电压U=2.5v、实验温度θ=30℃时,阴极电流效率达到最高值87.5%,而在阴极区添加适量缓蚀剂可以在一定程度上提高阴极电流效率。阴极区产物铜形态则主要受电流密度影响。碱性腐铜再生液通过组分的调整后可实现循环使用,应用性能检测表明,碱性蚀刻液在循环再生时的蚀刻速度达到0.339um/s,蚀刻容量达到149g/L,均达到了PCB生产蚀刻工序的正常使用要求,实现了蚀刻液的循环再生和蚀刻工序废液“零排放”,达到了清洁生产的最终目的,对保护环境和节约资源具有重要现实意义。