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Cr18Mn18N奥氏体不锈钢具有良好的韧性、耐腐蚀性、耐磨损、强度高等特性，在能源、化工、建筑、医疗等领域里得到了较为广泛的应用。根据奥氏体不锈钢力学性能的特征可知，其加工性能很差，属于难加工材料。Cr18Mn18N奥氏体不锈钢最典型的磨削特征有磨削力很大、磨削温度很高、加工面易损伤及完整性差等。为了提高Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的磨削加工特性和表面完整性，本文通过实验和三维有限元相结合的方法，对Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的平面磨削过程进行探究。其中从事的工作有：首先介绍了磨削过程中的一些参量的理论建模，并针对Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的物理特性，着重介绍了其在粘附状态时的磨削力模型；此外，还介绍了在ANSYS中移动热源的加载原理，这些都为后面的分析提供了理论基础。然后介绍了Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的平面磨削实验情况，主要包括实验试件、实验设备、实验方案等，并且针对实验的结果做了一定的总结探讨。主要讨论了切向和法向磨削力随各磨削参量的变化规律，并发现两者间是线性增长的。最后利用APDL对Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的平面磨削过程进行编程，分别对两种热源形状、两种磨削状态等情况进行了ANSYS仿真。仿真结果显示，最大温度值出现在工件的加工面上，且随着距离工件加工面深度值的逐渐增大，温度曲线也呈现出规律性的递减，并最终趋于平缓；不同的热源形状和不同的磨削工况对温度场的模拟值的作用效果差别不大；磨削结束后，工件已出现塑性变形；且工件加工面热应力的形成主要是由于温度的作用。因此，降低磨削温度对提升加工质量有十分关键的作用。