碳化硅陶瓷具有强度高、硬度大,耐磨性好等特点,得以被广泛应用。但SiC陶瓷的室温脆性大,制约其在高端领域的应用,如何提高SiC陶瓷的韧性,是陶瓷界学者始终关心的问题,传统增韧方法多集中在相变增韧,纳米改性等方面研究,对SiC陶瓷韧性的提高起到积极的作用。为进一步改善SiC陶瓷的韧性,本项研究开展MoSi₂与SiC陶瓷复合增韧,SiC陶瓷流延层状增韧的研究。通过研究制备出可用于层状SiC陶瓷制备用的流延生带,确定流延生带制备工艺,揭示影响流延生带性能因素。因此,本项研究对SiC陶瓷的增韧,具有重要的意义和工程应用价值。MoSi₂金属间化合物具有良好的韧性和耐高温性能,将Mo Si₂金属间化合物SiC陶瓷复合可以改善SiC陶瓷的韧性。因此,本研究提出将MoSi₂与SiC制备SiC-MoSi₂复合陶瓷的思想,以期改善SiC陶瓷的韧性。本文基于生物学层状增韧理论,设计层状SiC陶瓷及层状SiC-MoSi₂复合陶瓷,重点开展SiC及SiC-MoSi₂流延生带制备研究。研究中以乙醇为溶剂、PVB为粘结剂、DBP为增塑剂、蓖麻油为分散剂,通过流延工艺制备了SiC及SiC-MoSi₂陶瓷流延浆料和生带,研究了蓖麻油用量和球磨时间对粉体的分散性的影响,分析了固相含量、PVB和DBP含量及MoSi₂在复合粉体中的含量对浆料流变性质、生带拉伸强度和断裂伸长率的影响,并且通过对生带进行热重分析制定了合理的排胶制度。研究结果表明,最佳SiC流延浆料的组成工艺为,在9.0 wt%的PVB-乙醇胶黏剂中加入PVB-乙醇胶黏剂质量的106%的SiC粉体,0.8%的蓖麻油分散剂和7%的DBP增塑剂。在球磨机转速为180 rpm,粉体与磨球质量比为1:1,大小球比1:2,球磨5 h的工艺条件下,制备的SiC流延浆料粘度最低,流延性最好。随着流延浆料中PVB-乙醇胶黏剂浓度的增加,制备的流延生带拉伸强度增大。随着流延浆料SiC粉体添量的增加,制备的流延生带断裂伸长率减小。在50g浓度为9.0 wt%的PVB-乙醇胶黏剂中加入53g SiC粉体,3.5g的DBP制备的SiC流延生带拉伸强度最大为0.74 MPa,断裂伸长率为38.4%。MoSi₂添加在SiC中可以改善SiC浆料的流延性能。当MoSi₂掺量为10 wt%时,SiC-MoSi₂复合陶瓷流延浆料的流延性能最好,制备的SiC-MoSi₂流延生带拉伸强度最大为0.86 MPa,断裂伸长率达71.2%。制定生带排胶升温速率为5℃/min,并在有机物剧烈分解温度区间进行保温处理。