塑壳断路器是电力系统与低压配电系统中的核心开关电器之一，它对电气电力设施、设备及电动机等起过电流保护作用。当发生短路时，断路器快速断开电路，保护配电系统的安全。若塑壳断路器的保护性能不可靠，就会导致电力系统与低压配电系统发生故障并且带来停电事故，严重时会危及供电线路和用电设备的安全，给用户带来很大的安全隐患，甚至严重的经济损失及人身伤亡。为确保产品质量，每一台塑壳断路器在出厂前均需进行严格的检验与检测，保证其瞬时电流保护特性符合甚至高于国家标准。目前在国内低压断路器行业，塑壳断路器的可靠性检测基本以人工操作校验为主，在这一过程中，人为因素比较高，人为操作的随机性容易产生人为检测失误，并且测试功能单一、效率低、测试数据无法保存。随着断路器技术的不断发展，塑壳断路器的智能化不断加强，用户质量要求越来越高，传统测试方式已经远不能满足现代化的生产和检测需求。　　本课题的任务是设计一台塑壳断路器瞬时特性自动检测校验设备，通过工业以太网连接，利用条形码自动识别待测塑壳断路器，PLC、触摸屏控制，实现产品自动上料、自动检测、自动判断，自动下料、自动记录测试数据，测试合格后作为产品出厂的依据，并将测试数据保存至上位机，以便于分析、追溯。该设备由四大部分组成:(1)瞬时校验主机(2)隔料挡料机构(3)操作面板（即触摸屏）及电控系统(4)瞬时恒流源系统，既可单独作为独立设备进行产品自动检测工作，又可以布置在塑壳断路器生产检测流水线中，与流水线生产节拍相结合，实现产品全自动检测。相对于传统的断路器瞬时检测方式，该设备实现了断路器的自动化瞬时校验，去除了人工检测环节，使得产生人为操作随机性的概率大大减少，确保了产品质量，并提高产品产量。