提高产品质量、降低生产成本、缩短开发时间是制造业在全球激烈竞争的市场上取得成功和发展的关键因素和永恒的追求目标，并行工程的产品开发哲理、设计与制造集成的开发方式是近年来人们的研究热点。该文提出一个面向检验产品制造过程的零件可制造性仿真分析系统的系统方法，采用再产品开发过程中对工艺规划进行评价的策略。旨在提供一个设计的辅助决策工具，帮助设计人员从制造的角度来改进设计质量和缩短开发时间。 该文对一些相关的现代设计理论和产品可制造性评价策略等进行了研究，从而明确了开发实用化的面向制造的设计系统(DesignforManufacture，DFM)的功能要求和关键技术。在总结DFM研究的基础上，指出了零件可制造性仿真分析系统与CAD系统的完全集成和高效仿真是建立仿真分析系统的关键。在对企业制造资源、产品特征充分分析后，规范特征模型的结构，根据企业的实际情况，基于Pro/E建立企业制造资源模型库与加工零件的特征模型，构建零件可制造性仿真分析系统。 零件可制造性仿真分析系统根据设计的工艺流程，对产品的加工过程进行全局的干涉检查(包括零件、刀具、夹具、工作台等各部分之间的干涉)，并对各种干涉进行分类分层，通过定量的制造仿真评价，将分析结果反馈给设计人员，使其能够判断和纠正产品设计结果中存在制造困难的特征。 最后，文章结合一个典型实例说明零件可制造性仿真分析系统应用过程，并对全文工作做了总结，并指出了需要进一步研究的工作。