如何在保证高质量的情况下有效降低生产成本已经成为了家具生产企业刻不容缓的研究课题。以消除浪费为目标的精益生产管理方式成为停滞不前的家具生产管理的首选。本文研究在引用众多理论的基础之上,从精益生产方式理论的起源、体系结构出发,阐述了精益生产方式与其他生产管理方式相较而言的优越性,并且以精益生产管理思想为基础,提出现场改善的内容和意义,说明现场改善活动是专门针对产品利润来源的第一现场——生产现场中的各种浪费问题,运用精益生产管理中的多种管理工具分析问题、解决问题,它对消除生产现场的浪费有着积极的作用。本文将LM公司产品A作为研究对象,通过在生产现场实地考察发现,虽然该企业虽然拥有一系列较为完善的管理方法,但其生产方式还是传统的推式生产方式,在生产过程中暴露出现场存在大量在制品库存、工序衔接困难、加班工时多、交货期延误等大量问题,这些浪费现象已经在一定程度上影响了生产成本的控制,亟需解决,以期待更低的生产成本、更好的产品质量和更短的交货期,在竞争中博得更多的顾客。在对生产现场的分析研究中,笔者运首先用价值流图析工具分析生产现场的具体问题,在总结出现场存在的浪费现象后,通过使用“5S”管理技术、看板工具、均衡生产设计等等管理工具,设计改善方案,对某产品价值流进行了现场改善活动,帮助企业消除生产中的浪费现象,提高生产效率,降低生产成本,并探讨了现场改善活动在该企业应用的成效。本论文希望通过系统、科学的研究,借助精益管理工具分析总结家具生产中存在的浪费现象,并设计相应的精益改善方案,在如何使用精益管理工具改善现场上获得更多的实践经验和理论总结,为生产企业降低生产成本,提高生产效率和保证产品质量提供更多的借鉴。