控轧控冷是高钢级管线钢开发生产的重要工艺技术,其控制轧制主要在奥氏体完全再结晶区和未再结晶区进行,目的是细化奥氏体晶粒,并引入足够多的位错及缺陷,为后续的相变提供更多的形核位置。为了实现控制轧制的目的,通常管线钢粗轧后需要摆钢待温,因此导致了生产效率较低的问题。为提高生产效率,在粗轧后增设快速冷却系统进行中间坯冷却,是有效的工艺解决途径。但目前国内对基于热连轧产线上高钢级管线钢中间坯冷却的研究较少,且采用中间坯冷却工艺对高钢级管线钢组织及性能的影响律有待进一步揭示。本文以X70管线钢作为研究对象,研究了中间坯冷却对X70管线钢组织性能的影响规律,为中间坯冷却工艺的工业化应用提供理论依据。本文的主要研究内容如下:（1）通过热模拟实验,研究了中间坯冷却速率对X70管线钢奥氏体晶粒细化的影响。结果表明,中间坯冷却速率从0.1℃/s增加至40℃/s,奥氏体的粗化受到抑制,精轧前奥氏体晶粒尺寸从43μm细化至28μm,精轧后奥氏体晶粒尺寸从37μm细化至27μm。（2）通过热模拟实验,研究了 X70管线钢最终组织在不同中间坯冷却速率下的演变规律。结果表明,X70管线钢的组织由AF、BF和M/A组成,随着中间坯冷却速率的增加,实验钢最终组织得到细化,针状铁素体的百分含量增加。（3）通过热轧实验,研究了不同中间坯冷却速率对X70管线钢组织性能的影响。与常规空冷待温工艺相比,当中间坯冷却速率为4℃/s时,实验钢厚度方向上的组织均得到细化,其中心部组织的有效晶粒尺寸从3.9μm细化至3.6μm;强度提高约20MPa。随着中间坯冷却速率继续增加,实验钢的组织性能无明显变化。（4）通过热轧实验,研究了在相同的冷却速率下,中间坯不同开冷温度对X70管线钢组织性能的影响。与常规工艺相比,中间坯不同开冷温度工艺下实验钢的组织得到细化,性能得到提升。当中间坯开冷温度为1 100、1020和950℃时,所得到的实验钢组织沿厚度方向上均匀性良好,且有效晶粒尺寸及力学性能相差不大。（5）根据上述实验规律并结合现场设备的布置情况,设计了相应的实验方案,并利用该实验方案试轧出X70管线钢钢板。通过检测表明,中间坯冷却工艺下实验钢的组织及性能均满足API标准。工业试制结果表明,利用中间坯冷却工艺生产X70管线钢,组织性能达标,并减少摆钢时间40s左右。