为提升国产通用碳纤维用PAN原丝的力学性能，原丝需要经过再次沸水牵伸、再次水洗及干燥致密化、再次高温高压蒸汽牵伸等工艺处理。实验结果表明：1、在实验室设备条件下，沸水牵伸、干燥致密化和高温高压蒸汽牵伸工艺分别最高能把原丝强度提高31.25%、35.6%和39%。这说明国产通用碳纤维用原丝的质量有提升的空间，可以通过再次原丝工艺流程，提高其质量。2、沸水牵伸实验中，随拉伸比的增大，纤维断裂伸长率及直径有下降的趋势，纤维的强度及结晶度先升高后降低，其转折点在12%-14%之间，之后会过牵。停留时间设定在80s比较合适，拉伸比11.59%时，纤维强度提高了31.25%，结晶度为70.08%，此时纤维直径为10.982μm，断裂伸长率为9.4%。3、水洗因使丝束增韧，与致密化起到相反的作用，不利于原丝力学性能的升级；不同温度下，随致密化时间的增加，丝束强度先增大后减小，55s时丝束强度提高最大；确定致密化时间55s时，在140-150℃温梯下丝束强度最大，约提升初始原丝的35.6%。增大温度区间，纤维的结晶度及强度都较高，并且结晶尺寸增加不多，有利于生产优质原丝。4、蒸汽介质下纤维承受的拉伸比要比干热牵伸时大，这是因为因水分子的增塑作用。因水分子的增塑作用，135℃和150℃时蒸汽牵伸的纤维强度大于干热牵伸时的强度。蒸汽介质中，135℃，15%拉伸比时，得到的原丝综合性能最好，强度为1.023GPa，是初始原丝强度的1.39倍，直径为10.813μm，并且丝束比较均匀，纤维表面良好。