目前异型坯连铸技术与常规连铸坯的生产技术相比还属于较新的技术。H型异型坯独特的截面形状导致其在二冷段铸坯的鼓肚变形方式与常规连铸坯相差较大，这种差别为拉坯力的计算造成了很大不便；同时也由于截面特点使其在经过矫直阶段时翼缘部分容易产生较大的矫直变形，为了研究H型异型坯拉矫机的拉坯力以及矫直过程对异型坯外形的影响，本文进行了以下工作：建立了铸坯的应力应变模型，根据H型异型坯的截面形状从理论上计算了其在矫直过程中所受到的矫直力矩以及矫直力；仔细分析了H型异型坯坯壳在二冷段的鼓肚特点，部分借鉴了矩形坯的拉坯力计算方法，将铸坯鼓肚的变形分为弹性变形和蠕变变形两部分，且在计算矫平鼓肚阻力时摒弃了以往的梁模型而采用了较为合理的平面板模型；为了避免异型坯在矫直过程中产生的变形较为集中，本文以某钢厂现有参数为基础将其原有的三点矫直方式改进为连续矫直方式，重新计算了矫直曲线，并根据此矫直曲线重新布置了矫直辊列；为了得到异型坯在进入矫直段时的温度场，本文首先使用有限元软件模拟了铸坯从结晶器开始直到进入矫直段之前的整个冷却过程，接着以此为初始条件模拟了异型坯连续矫直的热力耦合过程，展示了H型异型坯在矫直过程中所产生的矫直应力、应变，对矫直之后的铸坯变形情况进行了详细的分析和解释。