炼厂气中所含的轻烃较多,这部分资源的利用受到很大的限制,部分炼厂由于无法处理甚至直接将其烧掉。由中科院大连物化所的炼厂干气制乙苯技术解决了炼厂气资源的利用。因为干气制乙苯技术工艺流程长,成本较高。本文探讨将干气不经过精制直接制备粗乙苯,产品乙苯可作为精制乙苯装置的原料,同时我国石油炼制直馏得到的汽油馏分辛烷值即抗爆性较差不能直接作为成品汽油而被应用于国民生产与生活之中,粗乙苯也可作高辛烷值汽油的调和组分组分。由于资金问题及市场需求,按照山东恒源石油化工股份有限公司要求,将拟建炼厂干气制粗乙苯装置,产品一部分可做汽油调和组分,一部分作为精乙苯装置产品精馏系统进料。本论文对炼厂干气制粗乙苯工艺使用ASPEN PLUS进行了流程模拟,分析研究了反应器与精馏塔的动力学模型与数学模型,并对产品粗乙苯进行精制模拟计算,提高乙苯纯度。通过对粗乙苯及精制装置与精乙苯装置在物耗、能耗等方面的分析与比对,表明粗乙苯工艺比精乙苯工艺在设备投资少,流程简化,能耗略低。虽然粗乙苯辛烷值较高,可以做汽油的调和组分,但洁净化高标号汽油会逐步淘汰芳烃类高辛烷值的调和组分。粗乙苯装置其产品纯度不高,难以与精乙苯装置产品竞争,提纯粗乙苯需要增设乙苯精制塔,该工艺能耗高于精乙苯装置,长期运行成本高。大连化物所“五代”炼厂干气制乙苯技术通过对烷基化催化剂进行改良,简化了精制乙苯的流程,新型催化剂选择性高,炼厂干气不再需要脱丙烯精制,且将烷基化转移反应器取消,其流程与粗乙苯装置很接近,所以“五代”烷基化催化剂实现工业化,粗乙苯装置可采用其新型催化剂,从而使得炼厂干气制粗乙苯的工艺流程从设备数量、能耗、占地方面均优于直接制精乙苯流程。本文研究对于炼厂干气的资源利用提供了一种新的思路。