氟硅离型剂是一种将含氟基团嵌入聚硅氧结构的特种高分子材料,可实现有机硅材料和基材的高效分离。氟硅离型剂凭借其超低表面能、超高耐候性和超强耐磨性,在电子通讯、交通运输和国防军工等领域发挥不可替代的作用。目前,氟硅离型剂被欧美日本少数几家公司所垄断,严重制约了我国先进制造业的发展。本课题将特殊含氟基团引入到自主设计的有机硅聚合物中,获得高性能氟硅离型剂,并对其配方设计、合成工艺进行系统讨论。首先通过高含氢硅油(PMHS)、八甲基环四硅氧烷(C8H24O4Si4)以及六甲基二硅氧烷(MM)为原料,制备光学性能优异、粘度适中的低含氢硅油。系统讨论了催化剂种类和用量、反应温度、反应时间、理论含氢量、加料工艺等对低含氢硅油结构与性能的影响,得出最佳的工艺条件和设计配方。然后通过硅氢加成反应,将全氟烷基基团引入到低含氢硅油中,合成含氟聚硅氧烷。系统地讨论了通过改变催化剂种类和用量、反应时间、反应温度、反应基团摩尔比,对含氟聚硅氧烷的结构与性能的影响,得到最佳的工艺条件。并讨论了含氟聚硅氧烷中含氟量的改变对其热稳定性的影响。最后以含氟聚硅氧烷为原料通过改变溶剂种类、溶液涂布厚度、溶液浓度以及含氟聚硅氧烷的含氟量并对样品进行接触角、离型效果的测试,从而对氟硅离型剂性能进行讨论。含氢量1.20%的低含氢硅油与全氟己基乙烯制备的含氟聚硅氧烷测得去离子水和二碘甲烷的接触角分别为109.5°、78.5°,表面张力降至18.91 mN/m。