镁合金由于其众多的优良特性而被广泛应用，长期以来被认为是易加工材料，但是实践证明镁合金并非易加工材料，主要是因为镁合金材料在实际加工中容易发生切屑燃烧、薄壁件变形、已加工表面破坏等现象，对实际的加工环境和工艺方法有很高的要求。本文通过大量的实验对AZ91D镁合金的车削机理进行了分析，用正交实验法和单因素分析法，深入研究了不同切削要素对切削力的影响，总结切削力的变化规律，优化切削参数，并建立切削力与切削参数之间的经验公式；通过对车削条件下的切屑形态的研究，探讨了AZ91D镁合金安全高效的生产加工工艺。本文对AZ91D镁合金的钻削机理进行了分析，研究了不同钻削参数对AZ91D镁合金工件表面粗糙度的影响，并探讨了钻削时的断屑机理。本文同时还用ANSYS对AZ91D镁合金薄壁件在机械加工条件下的变形进行了仿真分析，并探讨了如何在实际加工中减少薄壁件的变形，为高效安全的加工AZ91D镁合金提供了一定的科学依据。