本文以包钢新建150t LF精炼炉为研究对象,根据实际的精炼工艺和炉况条件,对吹氩孔的位置、吹气量的大小、脱氧剂的混匀时间、夹杂物在钢液中的运动行为等问题进行了研究和讨论,以期对实际生产提供理论支持。课题以水模型和数学模型为研究方法,应用连续性方程、Navier-Stokes方程和湍流模型,对钢包流场进行了数值模拟计算。在建立流场的基础上,应用示踪剂浓度分布扩散方程,计算出脱氧剂在钢液中的混匀时间;在满足一些假设条件下,结合流场程序,应用颗粒运动轨道模型,大量跟踪计算了不同初始位置条件下的9种粒径颗粒在钢液内部的运动轨迹,然后通过统计的方法得到各种粒径颗粒的去除时间。计算程序采用FORTRAN语言编写,图形处理工具采用TECPLOT软件。通过对数值模拟和实验结果的比较分析,得出钢包双孔喷吹时,随着两孔到中心距离的增大和两孔之间的夹角的变小,底部动能的利用变好,流动活跃;而且通过水模实验的研究得出吹气量的大小存在一个临界值,当吹气量大于这个临界值,混匀时间变化减缓;脱氧剂在钢液中的混匀时间约为300s左右;对不同粒径夹杂物颗粒运动轨迹的计算得出:在夹杂物去除过程中,各区域的去除时间不同,双孔对称布置的流场中,对称面附近的夹杂物较难去除,夹杂物颗粒在漩涡中的运动轨迹近似为“二维运动”。本课题的研究给出了一些在实际生产过程中的具体操作参数,为实际生产提供了一些理论依据和参考价值。