分解炉是干法水泥生产线中主要的反应容器，其承担着煤粉的燃烧放热及水泥生料的吸热分解。分解炉在工程实际中的引用，可以使回转窑的容量增加、窑的热负荷减轻，并降低污染物排放量。对分解炉的研究，随着CFD方法的发展，数值模拟方法越来越被人们所重视，随着计算机内存、速度的不断提高，数值模拟已经成为分解炉开发研究的有效手段。本文基于FLUENT6.3软件，主要工作如下：对分解炉进行建模，选择合适的网格结构和数量，首先对三维气相流场进行数值模拟，选用适合的计算方法，湍流模型，边界设置等，然后分析分解炉内气相流动规律。再对三维气相湍流流场模拟后，采用DPM离散相模型对炉内气-固两相湍流流场进行模拟。在上述模拟基础上，先进行炉内三维湍流伴煤粉燃烧流场的模拟，最后探讨分解炉内气-固两相伴煤粉燃烧和碳酸钙分解的数值模拟。采用有限速率/涡耗散模型进行对煤粉燃烧和碳酸钙分解模拟。本文所得结果如下：气相湍流流场模拟采用Realizable(带旋流修正)kε模型和SIMPLE方法进行模拟，得到速度、压力分布。结果表明分解炉内流场基本为喷射流，流动不均。所得模拟结果符合炉内运动趋势。气-固两相流场模拟采用DPM模型，得到炉内速度、生料颗粒轨迹和煤粉颗粒轨迹。煤粉和生料喷入炉内后，经过扩散、混合，基本上以喷射流的形式上升，小部分有旋流存在，有利于延长物料的停留时间。煤粉燃烧与碳酸钙分解的模拟，在总结前人工作的基础上，经过反复试算，采用有限速率/涡耗散模型进行模拟。从而得到压力、速度、温度、及主要物料组分分布等。结果表明分解炉内煤粉燃烧和碳酸钙分解的流动是合理的。