随着目前国内汽车市场竞争的不断加剧,消费者对于汽车性能及质量要求的不断提高,以往以质量为代价的低价格战略已经很难再取得良好的效果。取而代之是如何在提供良好质量的产品的同时,通过降低公司的内部成本提高公司利润,进而达到提升企业竞争力,进一步拓展市场的目的。作为汽车零部件制造企业的一员,CAP公司同样面临着上述问题。公司在经过了创业之初的各种困难之后,目前已初具规模,但生产浪费,管理效率不高等发展的瓶颈也开始慢慢地制约了企业的进一步发展。而企业最新获得一个项目恰好成为了改变这些问题的机遇与挑战:向一家外资企业提供仪表板油漆业务。全新的产品要求,全新的顾客要求,全新的生产管理理念,使企业必须完成自身的改进与提升,因此企业计划以油漆车间为试点,推行精益生产系统,以期望通过这个过程找到企业的发展之路,进而在全公司范围内进行推广。本文综合考虑了当前汽车行业面对的市场条件,在借鉴了当前最主要的几种,被汽车行业广泛使用且被无数事实证明了的先进生产方式及管理工具之后,结合企业面临的实际问题,试图归纳总结出一套旨在优化企业内部生产流程,消除浪费的理论方法,使其能够符合企业自身条件,并应用到企业内部,以提升企业的整体管理水平,提高企业自身的竞争力。本文以价值流程分析的方法切入点;通过对企业整个生产流程的分析,寻求实施改进的突破口;坚持以顾客的最终需求为指导方向,辅助以多种精益工具,并把精益思想作为行动准则,贯穿整个活动过程。最终通过具体的实例对总结的理论加以验证,找出不足加以改进,形成了“发现问题——进行改进——找出不足”的良好的信息反馈,从而推动持续改进活动不断向前。总之,基于价值流程的精益过程研究,从顾客需求出发,综合的考虑了企业整个生产过程的现状,继而找出问题加以改进,有整体到局部,由浅入深的发掘了整个生产系统存在的问题及其根源。避免了以往改进活动中,无从着手或者只研究某一具体工序导致的只见树木不见森林的弊端。作为一种简便的过程改进方法,同样可以供相似的汽车零件行业进行广泛的借鉴。