聚苯硫醚（PPS）是一种本征阻燃的耐高温材料,性价比优势较为突出,具有应用于耐火防护织物的潜在可能,但是PPS燃烧过程中激发态氧和游离基的产生及其对分子链的进攻,降低交联炭化效率,使炭层疏松,导致总热释放和热释放速率高,烟释放现象显著,不利于人身保护。为此,本文通过引入具有催化功能的三氧化二铁（Fe2O3）,促进PPS燃烧中的交联-炭化反应,并引入石墨烯作为高效的热质屏障,通过两者协同作用促进炭层致密化,以降低热释放和烟释放,为PPS纤维在阻燃热防护领域的应用提供参考。主要研究内容如下:（1）采用双螺杆挤出机将纳米Fe2O3引入PPS体系。断面SEM和EDS结果表明,纳米Fe2O3均匀分布于PPS基体。当Fe2O3掺杂量为1.5wt%时,复合材料在氮气中热失重1%时的温度提高11.29℃,残炭量提高5.49%,热稳定性有所改善;锥形量热测试显示,其最大热释放速率下降53%,总热释放下降45%,最大产烟速率下降42%,总产烟量下降24%,热释放和烟释放显著下降。这主要是由于Fe2O3可催化促进PPS分子链的交联-炭化反应,在燃烧过程中形成稠环芳烃结构,提高体系交联度,使基体燃烧生成炭层的致密性和石墨化程度显著提高。在燃烧性能研究基础上,以熔融纺丝工艺成功制备了PPS/Fe2O3纳米复合纤维,但纤维力学性能有所下降。（2）石墨烯（G）具有良好的阻隔作用,前期研究表明其在较低含量（0.3wt%）下即可有效抑制PPS的燃烧行为,并提高PPS力学性能。因此进一步构筑了PPS/G/Fe2O3纳米复合体系。TEM及EDS结果表明,石墨烯和Fe2O3能够分散于PPS基体。石墨烯和Fe2O3的同时引入使PPS在氮气中热失重1%时的温度和热解速率最大时的温度均提高,热解残炭量进一步增加,热稳定性更为改善。基于石墨烯的屏障效果,为Fe2O3催化成炭提供了优势环境,炭层致密性和石墨化程度提高,PPS/G/Fe2O3的热释放及烟释放进一步降低,在Fe2O3含量为1wt%时效果最优,其最大热释放速率下降95%,总热释放下降98%,最大产烟速率下降80%,总产烟量下降84%。基于石墨烯的异相成核效应及其与PPS分子链间的强相互作用,还有效提高了PPS纤维的力学性能,PPS/G/Fe2O3-0.7纳米复合纤维断裂强度提高至4.73c N/dtex。（3）为改善较高含量Fe2O3在PPS基体中的分散性,提高其与石墨烯的协同作用,采用水热法将Fe2O3负载于石墨烯片层表面,制备了G-Fe2O3复合纳米材料。SEM和EDS分析表明,基于石墨烯的桥联作用,G-Fe2O3均匀地分散于PPS基体中,无明显团聚现象。PPS/G-Fe2O3的燃烧和炭化行为研究结果表明,相同添加量下,PPS/G-Fe2O3纳米复合材料较PPS/G/Fe2O3的残炭致密性显著提高,最大热释放速率从35.68 k W/m~2降低至10.50k W/m~2,总热释放量和总产烟量也显著下降。结果表明,所制备的G-Fe2O3在PPS热解过程中具有更好的催化效果,有利于抑制PPS燃烧中的热释放和烟释放。