胡萝卜（Daucus carota L.var.sativa DC.）又名金参、金笋、丁香萝卜,富含类胡萝卜素等抗氧化抑癌物质,其成分中包含多种维生素与矿物质等。但是由于胡萝卜含水率过高（≥80%,w.b.）,因此采后胡萝卜存在不易贮藏,易引发腐败病变等问题,严重缩短了胡萝卜的市场货架期。将胡萝卜干燥至安全的水分含量之下是有效的解决采后胡萝卜短板问题的方案（≤10%,w.b.）。常用的热风干燥技术存在加热传质效率低,耗时长,干制品品质差的问题,而射频加热技术具有加热快,穿透深度大,产品处理后品质较好等优点,在射频加热技术与热风干燥技术结合后,研发工艺显著提升了胡萝卜的干燥效率,保存了更高的总类胡萝卜素的含量。根据优化射频热风组合干燥工艺下的产品品质分析结果,使用蔗糖渗透的预处理技术对组合干燥下的胡萝卜干制品的质构及色泽品质特性进行了针对性提升,确保蔗糖渗透后的切片胡萝卜通过射频热风组合干燥技术,使色泽、口感、营养物质含量均得到提升的高效环保胡萝卜干制品。主要研究结果如下:（1）三层切片后的胡萝卜样品在不同极板间距下的热风辅助射频干燥特性研究结果表明,随着极板间距降低,各层切片的干燥速率提高,但由于干燥速率的提高,底层切片长时间处于干燥后期的高温处理阶段,引起了切片的色泽属性被氧化破坏（P<0.05）。因此,为确保胡萝卜在高效干燥的同时降低产品色泽品质流失,选择了100 mm作为最优极板间距。基于确定的极板间距,通过间隔换层的处理方法,改善三层胡萝卜切片在热风辅助射频干燥处理下的各层干燥均匀性。根据三层胡萝卜切片在热风辅助射频系统中间隔不同时间换层的研究结果表明,缩短三层胡萝卜切片在干燥过程中的换层时间间隔可有效提高各层切片间的干燥均匀性,但换层时间的缩短会导致干燥切片的加热均匀性变差。为确保优化的热风辅助射频干燥工艺参数具有更好的温度稳定性,选择30 min为最优换层时间间隔。（2）根据在不同射频热风组合干燥工艺下的胡萝卜切片干燥动力学与加热均匀性研究结果的对比分析,发现热风辅助射频处理在干燥后期易引起切片热集中效应,因此射频热风组合干燥工艺应该选择在切片干燥处理进入干燥后期之前将切片从热风辅助射频干燥场内转入热风干燥场,避免切片干燥后期的高温影响最终产品品质。根据干制品在最优射频热风组合干燥与热风干燥工艺下的产品品质对比结果,发现优化射频热风组合干燥工艺下的切片具有更高的总类胡萝卜素含量,色泽品质更高（P<0.05）,并且所需干燥时间更短。综上,优化的射频热风组合干燥工艺为100 mm极板间距,30min换层时间间隔,热风辅助射频系统干燥处理270 min后转入热风干燥。（3）基于对胡萝卜切片质构提升的工艺改善需求,选择蔗糖渗透预处理方法对胡萝卜切片的干制品质构进行提升。通过对比胡萝卜切片在不同浓度与不同处理时长后的切片品质分析发现,50oC环境下,50%（kg/L）浓度的蔗糖溶液,处理时长为30 min,料液比为1:12是最优蔗糖渗透工艺。继而研究了在不同比例分割与蔗糖渗透处理后的胡萝卜切片在射频热风组合干燥工艺下的干燥特性与干制品品质,结果表明,1/2分割的胡萝卜切片可实现更稳定的组合干燥控温,并且缩短了切片达到最终含水率的干燥时间。蔗糖渗透处理后的胡萝卜切片具有更均匀细密的微观孔隙结构、更高的总类胡萝卜素含量与更好的产品色泽（P<0.05）。因此,通过蔗糖处理后1/2分割胡萝卜切片在优化的射频热风组合干燥工艺下可实现高效均衡的胡萝卜干制品品质。